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17862668679@163.com
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15762668679
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Cidades Michigan Rua Ferroviária Comunidade Road 100 metros ao sul
Jingcheng Machinery Co., Ltd.
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Secador a vácuo para bebidas medicinaisAplicado na produção de pílulas medicinais chinesas para manter a composição eficaz, cor e forma das substâncias medicinais.
Depósito de congelamento (caixa): local de colocação de materiais, resistente ao vácuo e à pressão, com placas de aquecimento de várias camadas (prateleiras).

Sistema de refrigeração: fornece ambientes de baixa temperatura para pré-congelamento e captura de vapor de água (armadilha fria).
Sistema de vácuo: inclui um conjunto de bombas de vácuo para estabelecer e manter o nível de vácuo desejado.
Sistema de aquecimento: fornece sublimação controlada e calor de análise.
Sistema de controle (PLC / tela táctil): o cérebro central para configurar, registrar e monitorar toda a curva do processo de liofilização (temperatura, pressão, tempo).
Armadilha fria (condensador de vapor d'água): captura o vapor de água sublimado para reconsolidá-lo em gelo, protegendo a bomba de vácuo.
Secador a vácuo para bebidas medicinaisPrincípio e processo (três fases)

Fase pré-congelada:
O material é resfriado rapidamente abaixo do ponto de co-cristalização (geralmente muito abaixo de 0 ° C) no depósito de congelamento, permitindo que sua umidade interna se solidifique em cristais de gelo em estado sólido. Esta etapa determina a eficiência e a estrutura do produto da sublimação posterior.
Fase de secagem (sublimação):
Em um ambiente de vácuo (geralmente alguns a dezenas de Pa), o material é aquecido lentamente para fornecer calor sublimado.
Os cristais de gelo não passam por líquidos e sublimam diretamente do estado sólido ao vapor de água.
A eliminação de cerca de 90 a 95% da umidade é a fase mais demorada.
Fase de seco secundário (seco analítico):
Aumentando ainda mais a temperatura (mas geralmente a temperaturas seguras, como 30-50 ° C), a desorção remove a umidade residual (cerca de 5-10%) ligada mais estreitamente às moléculas do material a um alto vácuo.
Após atingir o teor de água objetivo (geralmente ≤ 5%), quebre o vácuo e retire o produto.
