Equipamentos de produção de alimentos inflados não fritos de ervilha cardana com sabor de mossa marinha

Visão geral do processo de equipamento de produção

1. pré-tratamento → mistura de matérias-primas → expansão de extrusão de parafuso duplo → corte de moldagem → secagem a baixa temperatura → pulverização de sabor → filtragem de resfriamento → embalagem

Equipamento passo a passo e detalhes do processo

1. Etapa de pré-tratamento de matérias-primas

Equipamento essencial:

Microtrituradora (processamento de feijão holandês): triturar o feijão holandês paraAbaixo de 50 μm, reduzir a rugosidade da fibra (temperatura de controle ≤ 40 ° C para evitar a degeneração da proteína).

Máquina de filtragem vibratória (80 mesh screen): remover os aglomerados e as impurezas da farinha de ervilha/feijão holandês para garantir a fluidez do pó.

Regulador de umidade: pré-mistura de matérias-primas para ajustar a umidade18-20% (gama óptima de umidade por extrusão de parafuso duplo).

4. Modelagem e corte

Equipamento essencial:

Faca de corte rotativa: corte sincrónico de materiais inflados, comprimento10-15mm (adequado para agarrar crianças).

Cinta transportadora de arrefecimento: Ar arrefecido paraAbaixo de 40 ° C (para evitar a adesão posterior).

5. Secação a baixa temperatura

Equipamento crítico: secador de cinta de camadas múltiplas (temperatura60 ℃ ± 5 ℃, tempo 15-20min), controle da umidade do produto final ≤ 5% (chave não frita crocante).

6. Secção de pintura de sabor

Equipamento essencial:

Máquina de temperamento de rolo: pulverizar azeite de oliva (1-2%) + pó temperado natural (mosca do mar / pó de tomate), velocidade de rotação 10-15rpm (pó uniformemente pendurado).

Sistema de impregnação a vácuo (opcional): para a penetração de enriquecedores nutricionais em microcápsulas (por exemplo, cálcio, vitaminas).

Otimização de capacidade e custos

Projeto de produção contínua: pré-tratamento de matérias-primas→ Automação de toda a linha de embalagem, reduzindo o estagnamento intermediário (poupança de 15% no consumo de energia).

Compatibilidade do equipamento: a mesma extrusora através da substituição do moldeCombinações de parafusos produzem produtos de diferentes formas (por exemplo, bolas de ervilha, feijões holandeses).

Recuperação de resíduos: os resíduos de corte são adicionados de volta à matéria-prima depois de esmagados (quantidade adicionada)≤ 5%, não afeta a estrutura de expansão).

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