Linha de produção de alimentos expandidos de feijão de ervilha não frita de Fujian

Linha de produção de alimentos de expansão de feijão de ervilha não frita de Fujian Linha de produção de alimentos de expansão de feijão de ervilha não frita de Fujian

Visão geral do processo de equipamento de produção
Todo o processo do equipamento de produção começa com o pré-processamento da matéria-prima e, após uma série de etapas de processamento, termina com a embalagem do produto. As etapas específicas são as seguintes:

Pré-tratamento de matérias-primas: realiza o tratamento necessário das matérias-primas, como trituração, filtragem e regulação de umidade.
Modulação misturada: misture as matérias-primas tratadas proporcionalmente e adicione a quantidade apropriada de água ou líquido proteico vegetal.
Expansão por extrusão de dois parafusos: Expansão por extrusão da mistura através de uma extrusora de dois parafusos para formar a forma preliminar do produto.
Corte de moldagem: o produto expandido é moldado e cortado para atender a requisitos específicos de tamanho.
Secação a baixa temperatura: o produto após o corte é secado a baixa temperatura para remover o excesso de umidade.
Spray de condimento: pulverize o condimento na superfície do produto após a secagem para aumentar o sabor e o sabor do produto.
Triagem de refrigeração: refrigeração e triagem de produtos para remover produtos não qualificados.
Embalagem: embalar produtos qualificados para armazenamento e venda.

Equipamento passo a passo e detalhes do processo

1. Etapa de pré-tratamento de matérias-primas

Equipamento essencial:

Microtrituradora (processamento de feijão holandês): triturar o feijão holandês paraAbaixo de 50 μm, reduzir a rugosidade da fibra (temperatura de controle ≤ 40 ° C para evitar a degeneração da proteína).

Máquina de filtragem vibratória (80 mesh screen): remover os aglomerados e as impurezas da farinha de ervilha/feijão holandês para garantir a fluidez do pó.

Regulador de umidade: pré-mistura de matérias-primas para ajustar a umidade18-20% (gama óptima de umidade por extrusão de parafuso duplo).

4. Modelagem e corte

Equipamento essencial:

Faca de corte rotativa: corte sincrónico de materiais inflados, comprimento10-15mm (adequado para agarrar crianças).

Cinta transportadora de arrefecimento: Ar arrefecido paraAbaixo de 40 ° C (para evitar a adesão posterior).

5. Secação a baixa temperatura

Equipamento crítico: secador de cinta de camadas múltiplas (temperatura60 ℃ ± 5 ℃, tempo 15-20min), controle da umidade do produto final ≤ 5% (chave não frita crocante).

6. Secção de pintura de sabor

Equipamento essencial:

Máquina de temperamento de rolo: pulverizar azeite de oliva (1-2%) + pó temperado natural (mosca do mar / pó de tomate), velocidade de rotação 10-15rpm (pó uniformemente pendurado).

Sistema de impregnação a vácuo (opcional): para a penetração de enriquecedores nutricionais em microcápsulas (por exemplo, cálcio, vitaminas).

Otimização de capacidade e custos

Projeto de produção contínua: pré-tratamento de matérias-primas→ Automação de toda a linha de embalagem, reduzindo o estagnamento intermediário (poupança de 15% no consumo de energia).

Compatibilidade do equipamento: a mesma extrusora através da substituição do moldeCombinações de parafusos produzem produtos de diferentes formas (por exemplo, bolas de ervilha, feijões holandeses).

Recuperação de resíduos: os resíduos de corte são adicionados de volta à matéria-prima depois de esmagados (quantidade adicionada)≤ 5%, não afeta a estrutura de expansão).

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