Emulsionador de óleo de silício

Emulsionador de óleo de silício

1 Emulsão aquática

O método de emulsão em fase aquática refere-se a dissolver o emulsionante em água, agitar a alta velocidade e adicionar lentamente o óleo de aminosilício para fazer uma micro-emulsão tipo O / W. Este método é mais simples de operar, mais usado na indústria, geralmente realizado a temperatura normal.

2 Emulsão inversa

O método de emulsão em fase inversa refere-se a misturar primeiro o emulsionante e o óleo de aminosilício e, em seguida, adicionar água para obter a transformação de W / O em O / W, ou seja, o método de emulsão em fase inversa, que é aplicável à emulsão de óleo de silício de alta viscosidade. A Gee da Dow Corning realizou um estudo detalhado sobre essa abordagem.

Emulsionador de óleo de silício

Em geral, se o concentrado for translúcido, apenas uma emulsão translúcida com partículas menores de 300 nm pode ser obtida, e se o concentrado for translúcido, uma microemulsão transparente com partículas menores de 140 nm pode ser obtida. Na produção industrial, a dispersão rápida requer diferentes agitadores de potência, como misturadores ultrasónicos, pinçadores, moinhos colóides, equalizadores, etc. Quanto à escolha do surfactante, Gee acredita que o surfactante principal pode ser catiônico, aniônico e não iônico, mas deve ser insolúvel em óleo de silício e o valor de HLB deve ser maior que 8. O surfactante catiônico** usa sal de amônio, sal de sódio e sal de potássio, o surfactante aniônico** é sal de cloro. Geralmente, o surfactante não iónico** é usado com diferentes comprimentos de bases hidrofílicas da série Tergitol (éter de polióxido de vinilo de trimetilnonol) e da série Triton (éter de polióxido de vinilo de oxifenol).

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Os fatores que afetam o resultado da emulsão dispersa são os seguintes:

1 Forma de cabeça emulsionante (lote e contínuo) (contínuo é melhor do que lote)

2 Taxa de corte da cabeça emulsionante (quanto maior, melhor)

3 Estrutura dental da cabeça emulsionante (dividida em dentes iniciais, dentes médios, dentes finos, dentes ultrafinos, quanto melhor o efeito de dentes finos)

4 O tempo de permanência do material na parede de dispersão, o tempo de dispersão da emulsão (pode ser visto como um motor equivalente, quanto menor o fluxo, melhor o efeito)

5 ciclos (quanto mais, melhor o efeito, até a duração do dispositivo, não melhor)

Portanto, alta velocidade de rotação e taxa de corte são importantes para obter suspensões ultrafinas. De acordo com alguns requisitos especiais da indústria, a SGN desenvolveu a emulsionadora dispersa de alto corte GRS2000 com base na série GR2000. Sua velocidade de corte pode exceder 15.000 rpm e a velocidade do rotor pode atingir 44 m/s. Neste intervalo de velocidade, a turbulência causada pela força de corte, combinada com motores especialmente desenvolvidos, pode tornar a gama de tamanhos de partículas pequenas até a escala nanométrica. O efeito de emulsão de moagem é superior ao efeito de emulsão dispersa de moagem sob pressão de 400-500BAR em homogêneos de alta pressão domésticos gerais.