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Dispersionista de material negativo composto de carbono de silício

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As empresas japonesas estão na vanguarda, algumas empresas já têm uma pequena oferta de produtos. Atualmente, este tipo de produtos não são usados ​​sozinhos em baterias comerciais, mas misturados com polos negativos de grafite em uma certa proporção, principalmente na área de 3C, em vez de baterias de potência.

Detalhes do produto

Dispersionista de material negativo composto de carbono de silícioMateriais negativos compostos de carbono de silício

Si é caracterizado pela alta capacidade de armazenamento de lítio. O material negativo composto de carbono de silício usa uma estrutura de "core-shell", com base em grafite esférico artificial ou natural, pregando uma camada de nanopartículas de Si na superfície do grafite e cobrindo uma camada de carbono amorfo em sua aparência externa. O mecanismo deste projeto é que a expansão do volume de Si é assumida conjuntamente pelo grafite e pela camada de revestimento amorfo, evitando eficazmente que o material negativo se pulverize devido a grandes mudanças de volume e tensão durante o processo de deslithium de lithium. A desvantagem dos materiais negativos compostos de carbono de silício está no problema da segurança e do desempenho de ampliação pobre, o mecanismo de ligação de separação de duas fases é difícil de produzir um canal de migração de íons de lítio rápido, no caso de carga e descarga de grande ampliação inevitavelmente perderá maior capacidade e trará riscos de segurança. Ao mesmo tempo, as ligas baseadas em Si também têm problemas de custo excessivo, o preço do nano-Si é extremamente caro, especialmente o tamanho do silício inferior a 50nm, o que torna o custo dos materiais negativos compostos de carbono de silício mais alto, o custo da conclusão do produto de uma empresa japonesa é de cerca de 50 $ / kg. Além disso, o material é menos eficiente e a compatibilidade com eletrólitos convencionais também precisa ser melhorada.

As empresas japonesas de materiais negativos compostos de carbono de silício estão na vanguarda, e algumas empresas já têm uma pequena oferta de produtos. Atualmente, este tipo de produtos não são usados ​​sozinhos em baterias comerciais, mas misturados com polos negativos de grafite em uma certa proporção, principalmente na área de 3C, em vez de baterias de potência.

A alta velocidade de rotação e taxa de corte dos dispersores de alta velocidade são importantes para obter suspensões ultrafinas. De acordo com alguns requisitos especiais da indústria, a Ikken desenvolveu a distribuidora de alta velocidade GRS2000 com base na série GR2000. Sua velocidade de corte pode exceder 100,00 rpm e a velocidade do rotor pode atingir 40 m/s. Neste intervalo de velocidade, a turbulência causada pela força de corte, combinada com motores especialmente desenvolvidos, pode tornar a gama de tamanhos de partículas pequenas até a escala nanométrica. A força de corte é mais forte e a distribuição é mais estreita. Devido à alta densidade de energia ji, não é necessário outro dispositivo de distribuição auxiliar.


Os fatores que afetam o resultado da emulsão dispersa são os seguintes:

1 Forma de cabeça de emulsão (lote e contínuo) (contínuo é melhor do que lote)

2 Taxa de corte da cabeça emulsionante (quanto maior, melhor)

3 Estrutura dental da cabeça emulsionada (dividida em dentes iniciais, dentes médios, dentes finos, dentes ultrafinos, quanto melhor o efeito de dentes finos)

4 Tempo de permanência do material na parede de dispersão, tempo de dispersão da emulsão (pode ser visto como um motor equivalente, quanto menor o fluxo, melhor o efeito)

5 Número de ciclos (quanto mais, melhor o efeito, até a duração do dispositivo, melhor não pode ser)


Cálculo da velocidade da linha

A taxa de corte é definida como a taxa relativa da camada líquida entre duas superfícies.

Taxa de corte(s-1) =em vVelocidade(m/s)
gDefinido-Espaço rotor(m)

Como se sabe acima, a taxa de corte depende dos seguintes fatores:

Velocidade de linha do rotor

Neste caso, a distância entre as duas superfícies é o rotor.-Espaço estático.
Definido-O intervalo do rotor é0,2 ~ 0,4 milímetros


VelocidadeO V= 3,14 X D(Diâmetro do rotor)XVelocidadeRPM / 60



A alta velocidade de rotação e taxa de corte dos dispersores de ultra-alta velocidade são importantes para obter suspensões ultrafinas. De acordo com alguns requisitos especiais da indústria, a empresa desenvolveu a emulsionadora de corte de alta velocidade GRX2000 com base na série GRS2000. Sua velocidade de corte pode exceder 200,00 rpm e a velocidade do rotor pode atingir 66 m/s. Neste intervalo de velocidade, a turbulência causada pela força de corte, combinada com motores especialmente desenvolvidos, pode tornar a gama de tamanhos de partículas pequenas até a escala nanométrica. A força de corte é mais forte e a distribuição longitudinal da loção é mais estreita. Devido à alta densidade de energia ji, o tamanho da partícula pode ser alcançado sob a pressão de 400BAR de um homogéneo de alta pressão comum sem necessidade de outro dispositivo de dispersão auxiliar.

Um dispersor de alta velocidade é um dispositivo que efetivamente, rapidamente e uniformemente introduz uma ou mais fases (líquidas, sólidas) em um processo de fase contínua (normalmente líquida) insolúvel entre si. Quando a finura de um ou mais dos materiais atinge a escala de microns, ou até mesmo a escala de nanometros, o sistema pode ser considerado homogêneo. Quando a energia externa entra, os dois materiais se reorganizam em uma fase homogênea.homogeneizador de corte altoDevido à alta velocidade da linha de corte e aos efeitos mecânicos de alta frequência gerados pela rotação de alta velocidade do rotor, o material é submetido a corte mecânico e líquido intenso, extrusão centrífuga, atrito líquido, ruptura de impacto e turbulência em espaços fixos e estreitos do rotor, para formar suspensão (sólido / líquido), emulsão (líquido / líquido) e espuma (gás / líquido). O homogeneizador de corte elevado permite que a fase sólida, líquida e gás insolúveis, sob a ação conjunta do processo de cozimento correspondente e da quantidade moderada de aditivos, emulsão dispersa instantânea e uniforme, após alta frequência.Emulsionador homogêneo disperso de corte elevadoO ciclo de volta e volta, *** obtém produtos de alta qualidade estáveis.


O dispersor de alta velocidade é usado para:
Creme.
Cosméticos
Pasta de dentes
Suco de fruta
Detergente
Pasta
Solução salina
Catalisador
Pintar,
Emulção de polímeros
Pesticidas (herbicidas, pesticidas)

硅碳复合负极材料分散机

O dispersor de alta velocidade é especialmente utilizado para:
vacinas
Células quebradas
leite gordo,
Liquido injetável
suspensão injectável,
solução colóide,
Suspensão de óxidos metálicos,
Tinta
Pintura para impressão
mistura de pigmentos, etc.

Suspensão misturada

Distribuidor de alta velocidadeClasse de equipamento: químico, higiene I, higiene II, estéril
Distribuidor de alta velocidadeForma de motor: motor comum, motor de regulação de velocidade de conversor de frequência, motor a prova de explosão, motor a prova de explosão de conversor de frequência, motor pneumático
Distribuidor de alta velocidadeEleção de energia: 380V / 50HZ, 220V / 60HZ, 440V / 50HZ
Distribuidor de alta velocidadeMaterial: SUS304, SUS316L 、SUS316Ti
Distribuidor de alta velocidadeTratamento de superfície: polimento, tratamento resistente ao desgaste
Distribuidor de alta velocidadeForma de ligação de importação e exportação: flange, parafuso, pinça

Dispersionista de material negativo composto de carbono de silício


Distribuidor de alta velocidade

Fluxo padrão (H2O)

Velocidade de saída

Velocidade de linha padrão

Potência do motor

Dimensões de Importação e Exportação

modelo

L / h

rpm

m/s

kW


GRX 2000/4

700

20000

66

2.2

DN25 / DN15

GRX 2000/5

1,500

15,750

66

7.5

DN40 / DN 32

GRX 2000/10

5,000

10,950

66

22

DN50 / DN50

GRX 2000/20

10,000

7,300

66

37

DN80 / DN 65

GRX 2000/30

30,000

4,000

66

75

DN150 / DN 125

GRX 2000/50

50,000

3,000

66

160

DN200 / DN 150


1 A quantidade máxima de tratamento na tabela refere-se aos dados de medição do meio como "água".

2 O volume de processamento depende da viscosidade do material, da consistência e dos requisitos do produto final ***.

3 O fluxo dos vários modelos dentro dos parâmetros depende principalmente da precisão da cabeça de emulsão configurada.