Secador de correia a vácuo

NegociávelAtualização em01/06

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O secador de correia a vácuo deve ser capaz de definir os parâmetros correspondentes (velocidade da correia, temperatura de cada unidade de secagem, etc.) na tela táctil para controlar o estado operacional do dispositivo. Autocontrole de temperatura, regulação de frequência. As partes elétricas devem ser seladas para garantir que não sejam corroídas pela água. Todas as instalações elétricas são de marca nacional.

Detalhes do produto

　　Secador de correia a vácuoPrincípios básicos

O material a ser tratado é distribuído na correia transportadora através de um mecanismo de alimentação apropriado (como um tecido estrelado, uma correia oscilante, uma trituradora ou uma granuladora), a correia transportadora passa por um ou mais canais compostos por uma ou mais unidades de aquecimento, cada unidade de aquecimento é equipada com aquecimento de ar e sistema de circulação, cada canal tem um ou mais sistemas de desumidificação, quando a correia transportadora passa, o ar quente passa de cima para baixo ou de baixo para cima através do material na correia transportadora, de modo que o material pode ser uniformemente seco. Utilizando vapor, óleo condutor de calor, gás de fumo ou eletricidade como fonte de energia térmica, existem radiadores de vapor ou elementos de aquecimento elétrico para gerar calor. Os ventiladores são usados para troca de calor de convecção, transferência de calor para o material e reabastecimento constante de ar fresco e eliminação de ar úmido. Tempo de secagem dentro da caixa pode manter a temperatura relativa apropriada e umidade, sua principal característica zui é que a maioria do vento quente circula dentro da caixa, melhorando assim a transferência de calor e massa, economizando energia.

　　Secador de correia a vácuoÉ necessário configurar os parâmetros correspondentes na tela táctil (velocidade da correia, temperatura de cada unidade de secagem, etc.) para controlar o estado operacional do dispositivo. Autocontrole de temperatura, regulação de frequência. As partes elétricas devem ser seladas para garantir que não sejam corroídas pela água. Todas as instalações elétricas são de marca nacional.

A interface Ethernet deixada no gabinete eletrônico conectada ao sistema MES deve suportar o protocolo Profinet e ajudar os requerentes a completar o acoplamento ao MES, fornecendo o código original do programa e uma placa de backup do programa; É necessário que o sinal seja transmitido para o armário de controle da linha de produção para o controle do equipamento.

O controlador principal do sistema de controle, a tela táctil escolha a marca Siemens ou equivalente. A operação de tela táctil tem controle de gerenciamento de senha de três níveis, para facilitar a operação segura do equipamento, gerenciamento de produção e controle de qualidade do produto. Capacidade de exibir a temperatura e o tempo de funcionamento no dispositivo em tempo real.

Interruptores, contadores AC, relés térmicos ABB ou marcas equivalentes e conversores de frequência ABB, Schneider, Siemens ou marcas equivalentes.

Cada conexão elétrica deve ser conectada firmemente e numerada, a caixa de distribuição deve ter um esquema elétrico com o real * e cada cabo no corpo da caixa deve ter um número de fio e um número de ícone do sistema. Cada componente de controle eletrônico deve ter a identificação da parte de controle e a instalação está em conformidade com as especificações e requisitos técnicos elétricos.

Todas as linhas no local usam tubos perfurados, exigem cablagem bonita, horizontal e vertical, evitando cruzamentos, com conexões de mangueiras à prova de poeira no extremo para garantir a vedação. Todos os cabos não podem estar nus. Todas as linhas dentro do armário de controle devem ser encaixadas.

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