Dispersor de alta velocidade de polimerização in situ de nanomateriais

Dispersor de alta velocidade de polimerização in situ de nanomateriais

Dispersor de alta velocidade de polimerização in situ de nanomateriaissimProcesso de mistura de pelo menos duas substâncias que são insolúveis ou difíceis de resolver e que não ocorrem reações químicas. O objetivo da descentralização industrial é alcançar uma distribuição fina "satisfatória" em uma fase contínua.

Aggregação in situ A polimerização in situ, como o nome sugere, é preencher o monomero de reação entre as camadas de nanocamadas, permitindo que a reação de polimerização entre as camadas ocorra.

Princípio da polimerização in situ A polimerização in situ é uma combinação de monómeros reativos (ou seus pré-polímeros solúveis) com o catalisador em toda a fase dispersa (ouFase contínuaA substância do núcleo é dispersa. Como um monómero (ou pré-polímero) é solúvel em uma única fase e seus polímeros não são solúveis em todo o sistema, a reação de polimerização ocorre no núcleo de fase dispersa. A reação começa, pré-polimerização monomérica, polimerização pré-polimérica, quando o tamanho da polimerização pré-polimérica aumenta gradualmente, deposita-se na superfície da matéria do núcleo

Como o nano-dióxido de silício, ou seja, a polimerização dispersa em local, o método é a aplicação de tecnologia de enchimento em local, o nano SiO2Depois de dispersão uniforme no monómero, a reação de polimerização é seguida, a polimerização in situ é caracterizada por ser capaz de fazer tanto o nanoSiO2As partículas são divididas uniformemente no polímero, mantendo as propriedades nanométricas das partículas, e a polimerização in situ é geralmente uma formação de polimerização sem necessidade de processamento térmico adicional, evitando assim o efeito da degradação do processamento térmico, garantindo o nanoSiO2- Estabilidade de várias propriedades de matrizes de polímeros.

Análise de estrutura e características do equipamento

GRS2000A estrutura básica da dispersora de emulsão de corte de alta velocidade em linha inclui o motor de acionamento, a cabeça de dispersão do módulo GRS2000 e a estrutura do tanque de resfriamento. O motor de acionamento usa um motor assíncrono trifásico de velocidade variável sem escalões para conduzir o trabalho da correia, a velocidade de dispersão híbrida pode alcançar um melhor controle operacional, a velocidade da linha do rotor atinge 40m / s, com boa força de corte. E o módulo GRS2000 - a parte-chave para alcançar os requisitos de tamanho de partícula de dispersão mista, é composto por duas camadas de cabeça de dispersão, a cabeça de dispersão é composta por engrenagens de stator e engrenagens de rotor, que constituem a forma geométrica de corte de dispersão ideal ***, sob o motor, a velocidade média da linha obtida no espaço de engrenagens é muito alta, pode alcançar taxas de corte de até 10.000 rpm para obter suspensões ultrafinas, o que é importante para a produção de vacinas. O tanque de refrigeração é injetado com um líquido específico (água ou material disperso), que, através de um circuito circular formado por mangueiras de conexão metálica na parte inferior da cavidade dispersa, pode desempenhar um papel de refrigeração e proteção de lubrificação para a vedação mecânica do próprio equipamento durante o funcionamento de alta velocidade do equipamento disperso, garantindo que ele possa funcionar de forma normal e eficiente durante um longo processo de produção.

GRS2000O módulo é composto principalmente por duas camadas de cabeça de dispersão, quando o trabalho, o material entra na cavidade de dispersão através da porta de alimentação, primeiro chega à cabeça de dispersão de camada para o tratamento, devido à alta velocidade de funcionamento do motor impulsionado pela engrenagem do rotor, gerando um efeito de turbulência e força centrífuga para que o material inale a cabeça de dispersão axialmente, em seguida, ao longo da fenda entre o rotor fixo é pressionado a alta velocidade para completar o efeito de corte, depois que o material é fortemente rasgado na fenda de corte da engrenagem do rotor e da engrenagem do stator após a saída da fenda da engrenagem do stator (ver Figura 4, 5), em seguida, o material que flui para a cavidade da cabeça de dispersão da segunda camada, o material tratado é cortado novamente (o mesmo princípio), garantindo assim que a dispersão da mistura obtenha uma distribuição muito estreita de tamanho de partículas, obtenha gotas e partículas menores, gerando melhor estabilidade da mistura, Atender aos requisitos de produção de vacinas para o tamanho de partículas.

GRS2000Adote um design vertical para que o material possa entrar totalmente na cavidade de dispersão, atendendo aos requisitos de processo e mecânica dos fluidos, aumentando sua eficiência de trabalho, o design de saída na saída baixa atende aos requisitos de produção, a pressão vertical torna o trabalho da máquina mais estável e fácil de limpar. Considerando plenamente os padrões da FDA e EHEDG, GRS2000 para contato com materiais

De acordo com os requisitos de produção, o material usa aço SS316 ou uma liga Hash mais resistente a ácidos e álcalis, melhorando significativamente suas propriedades resistentes ao desgaste e à corrosão, evitando que o equipamento e os materiais produzam mudanças físicas e químicas e formem poluição. Adota um design de vedação mecânica tipo cartucho de estrutura de três camadas, que pode ser instalado rapidamente, com alto desempenho confiável e adequado à indústria farmacêutica. De acordo com os requisitos das especificações farmacêuticas, o tratamento de superfície da cavidade de dispersão e da saída é fácil de limpar, com alta qualidade de tratamento de superfície e design sem ângulo 6, em conformidade com os padrões de limpeza CIP e SIP.

Vantagens do emulsionador tubular:

1,Grande volume de processamento, adequado para a produção contínua on-line industrial;

2,distribuição de tamanho de partícula estreita e uniforme;

Três,Economia de tempo, eficiência e economia de energia;

4 eEstabelecimento integral fundido de precisão e rotor de condução testado de equilíbrio dinâmico de precisão para garantir que toda a máquina funcione com baixo ruído e funcionamento suave;

5 eEliminar as diferenças de qualidade de produção entre lotes;

6 eSem ângulo si, o material é cortado 100% por dispersão de esmagamento;

7 eCom função de transporte de baixa elevação e curta distância;

8 eFácil de usar e fácil de reparar;

9 ePossibilidade de configuração automatizada;

10 e vedação mecânica de conjunto para garantir que o material não vaze;

11 eA capacidade de processamento é de 1 a 120m3/h.

Áreas de aplicação do emulsionador tubular:

1,Indústria química fina, pigmentos, corantes, revestimentos, tintas, plásticos, resinas, colas fundidas a quente, retardantes de chama, adesivos, agentes de acabamento, surfactantes, antiadesivos monocolorantes, amortiguadores de espuma, agentes de brilho, auxiliares de borracha, auxiliares de plásticos, auxiliares de corantes, floculantes, concretizadores, solventes de surfactantes, emulsão de óleo de silício, emulsão de resina, dispersão de tinta de carbono

2,Petroquímica, lubrificantes, misturas de óleo pesado, água de embalagem de óleo, água de embalagem de óleo, emulsão de diesel, asfalto modificado, asfalto emulsionado, catalisador, emulsão de cera

Três,Fertilizantes pesticidas, fertilizantes químicos, emulsionantes pesticidas, auxiliares pesticidas, intermediários pesticidas, emulsões farmacêuticas, insecticidas, herbicidas, agentes de vestuário, bactericidas, hormônios vegetais, úrea, fertilizantes compostos, pó úmido de emulsões

4 eBiomedicina, plasmatização celular, vacinas séricas, dispersores de proteínas, cremes farmacêuticos, antibióticos, roupas de açúcar

5 eQuímicos diários, cremes de cuidados com a pele, cremes de cuidados com a pele, detergentes, conservantes, produtos de cabelo, pasta de dentes, perfumes diários

6 eIndústria alimentar, aditivos alimentares, especiarias, sucos de frutas, mermeladas, sorvetes, produtos lácteos, chocolate, finais vegetais

7 eTinta de revestimento, revestimento de paredes interiores e exteriores, tinta de látex, nano-revestimento, cola de construção, revestimento fotocurante, tinta, tinta, preto de carbono, vidro auxiliar de revestimento, solo expansivo

8 eIndústria do papel, celulose, adesivos, dispersões de rosé, carbonato de cálcio, auxiliares de enchimento, misturas de pigmentos, emulsão de resina

9 eProteção ambiental, águas residuais, tratamento de águas residuais, transformação, reciclagem