Dispersor de dióxido de silício em fase gás

Dispersor de dióxido de silício em fase gás

Dióxido de silício gaseosoÉ um dos novos materiais inorgânicos ultrafinas de alta tecnologia extremamente importante, devido ao seu tamanho de partícula muito pequeno, portanto, a área da superfícieGrande, forte adsorção de superfície, grande capacidade de superfície, alta pureza química, boa dispersão, resistência térmicaA resistência e outros aspectos têm propriedades específicas, por sua estabilidade, reforço, espessura e tactilidade de yueTem um papel insubstituível em diversas disciplinas e áreas. O dióxido de silício em fase gás é comumente conhecido como "preto de carvão branco ultrafino", e é amplamente usado em várias indústrias como aditivo, veículo de catalisadorPetroquímica, DescolorantesO dissipante de luz.reforçador de borracha, enchimento de plástico, espessador de tintaAbrasivos metálicos macios, preenchimentos isolantes, preenchimentos de cosméticos de alta qualidade e materiais de pulverizaçãomedicina, proteção ambiental e outras áreas. E fornece uma nova base material e garantia técnica para o desenvolvimento de áreas industriais relevantes. Devido à sua função específica em termos magnéticos, catalíticos, absorção de luz, resistência térmica e ponto de fusão em comparação com os materiais convencionais, ele recebeu grande atenção.

Os materiais compostos à base de resina têm características leves, altas e resistentes à corrosão, mas nos últimos anos a indústria de materiais e a indústria do pilar da economia nacional exigem cada vez mais o desempenho dos materiais à base de resina, como sintetizar materiais compostos à base de resina de alto desempenho, tornou-se um tema importante para a indústria de materiais e empresas atuais. O advento do dióxido de silício em fase gás, para a síntese de materiais compostos baseados em resina fornece novas oportunidades, para a modificação de materiais baseados em resina tradicionais fornece uma nova maneira, desde que as partículas de dióxido de silício em fase gás possam ser dispersas completamente e uniformemente no material de resina, Wan pode alcançar o objetivo de melhorar o desempenho do material baseado em resina.

Aumentar a força e a taxa de extensão. A resina epóxida é o material de resina básica, adicionando o dióxido de silício de fase gás à resina epóxida, estruturalmente diferente do dióxido de silício de cristal grosso (preto de carvão branco, etc.) adicionado ao composto de resina epóxida, o SiO2 de cristal grosso é geralmente adicionado como reforçador, é distribuído principalmente entre as cadeias de materiais poliméricos, e o dióxido de silício de fase gás, devido à distribuição insuficiente da superfície, à grande área de superfície comparativa e às características de oxigênio insuficiente da superfície, faz com que ele mostre a atividade forte, é fácil de combinar com a ligação inicial de oxigênio das moléculas de anel epóxido, melhorando a força de ligação entre as moléculas, ao mesmo tempo, algumas partículas de dióxido de silício de fase gás ainda estão distribuídas no espaço da cadeia polimérica, em comparação com as partículas de SiO2 de fase gás, apresentando uma alta fluidez, de modo que a resistência, a tenacidade e a extensão do material de resina epóxida adicionada ao dióxido de silício

2, melhorar a resistência ao desgaste e melhorar a limpeza da superfície do material. As partículas de dióxido de silício em fase gasosa são 100-1000 vezes menores do que o SiO2, adicionando-as à resina epóxida, facilita a formação de fios. Devido à alta fluidez do dióxido de silício em fase gasosa e ao efeito de pequeno tamanho, a superfície do material é mais densa e fina, o fator de atrito é menor, juntamente com a alta resistência das nanopartículas, tornando a resistência ao desgaste do material muito maior.

3, desempenho anti-envelhecimento. Uma fraqueza fatal no processo de uso de compostos de base de resina epóxida é a má propriedade anti-envelhecimento, a causa é principalmente a radiação solar da banda de 280-400nm, efeito de onda longa, o efeito destrutivo do composto de base de resina é muito grave, a degradação da cadeia de polímeros faz com que o composto de base de resina envelheça rapidamente. O dióxido de silício em fase gasosa pode refletir fortemente os raios ultravioletas, adicionando-os à resina epóxida pode reduzir significativamente o efeito de degradação dos raios ultravioletas na resina epóxida, alcançando assim o objetivo de retardar o envelhecimento do material.

Os métodos tradicionais de dispersão de dióxido de silício são:
Moção dispersão: Usando o rolo da máquina de três rolos ou máquina de múltiplos rolos e a velocidade do rolo é diferente, colocando o material de moagem no rolo de alimentação (rolo traseiro) e no fundo de alimentação entre o rolo médio, dois rolos giram para dentro a velocidades diferentes, parte do material de moagem entra na costura de alimentação e é submetida a um forte efeito de corte, através da costura de alimentação, o material de moagem é dividido em duas partes, uma parte é ligada ao rolo de alimentação de volta para o fundo de alimentação, a outra parte é levada pelo rolo médio para a costura de pintura entre o rolo médio e o rolo dianteiro, e mais uma vez é submetida a um efeito de corte mais forte. Após a costura de raspagem, o material de grinding é dividido em duas partes, uma parte do rolo dianteiro para o lugar de raspagem, cai no disco de raspagem, a outra parte volta para a fossa de alimentação, de modo que depois de vários ciclos, pode alcançar o objetivo de dispersão. No entanto, o uso de máquinas de três rolos ou máquinas de vários rolos para processamento é ineficiente, o consumo de energia é alto e não pode atender às necessidades de produção em massa.
Molho de bolas disperso: Através da rolagem entre as bolas de moagem no moinho de bolas e entre as bolas de moagem e o cilindro, as partículas de pó que entram em contato com as bolas de aço são esmagadas ou esmagadas, ao mesmo tempo que a mistura é uniformemente dispersa dentro do espaço da bola por mistura altamente vibrante.
A dispersão do moinho de areia: o moinho de areia é uma extensão do moinho de bola. Só que o meio de moagem é usado com perlas finas ou areia. O moinho de areia pode ser alimentado contínuamente, quando a pasta pré-misturada de nanopó passa pelo cilindro, o impacto violento e o corte dado pelos grãos de areia agitados intensamente no cilindro, para que o nanoóxido possa ser bem disperso na pintura, a pasta dispersa deixa a área de moagem de grãos de areia através da seta de saída, o derrame é eliminado, a seta de saída pode bloquear os grãos de areia e torná-lo de volta ao cilindro. A dispersão do moinho de esferas e do moinho de areia pode obter um melhor efeito de dispersão e a finura do material, mas o moinho de esferas e o moinho de areia também não podem evitar as desvantagens de baixa eficiência de processamento e alto consumo de energia.

Efeito descentralizado:A dispersão é pelo menos dois líquidos incompatíveis que constituem um sistema de instabilidade termodinâmica, um líquido é disperso em unidades esféricas em outro líquido, então quanto mais estável a dispersão, melhor o efeito de dispersão.

Do ponto de vista do dispositivo, os fatores que afetam o efeito da dispersão são os seguintes:

1.Forma de cabeça dispersa (em lote e contínua) (contínua é melhor do que em lote)

2.Velocidade de corte da cabeça dispersa, (quanto maior, melhor)

3.Estrutura dental da cabeça dispersa (dividida em dente inicial, dente médio, dente fino, dente ultrafino, quanto mais dente fino, melhor o efeito)

4.Tempo de permanência do material na parede de dispersão, tempo de dispersão (pode ser visto como um motor equivalente, quanto menor o fluxo, melhor o efeito)

5.Número de ciclos (quanto mais efeitos, melhor, até a duração do dispositivo não será melhor.)

Dispersor de dióxido de silício em fase gás

Cálculo da velocidade da linha:

A taxa de corte é definida como a taxa relativa da camada líquida entre duas superfícies.

Taxa de corte (s-1) = taxa v(m/s)
gDefinido-Espaço rotor(m)

Como se sabe acima, a taxa de corte depende dos seguintes fatores:

Velocidade de linha do rotor

Neste caso, a distância entre as duas superfícies é a distância rotor-estátor.
IKN-O intervalo do rotor é0,2 ~ 0,4 milímetros

VelocidadeO V= 3,14 X D(Diâmetro do rotor)XVelocidadeRPM / 60

Portanto, a velocidade de rotação e a estrutura da cabeça de dispersão são um * fator importante que afeta a dispersão, a alta velocidade de rotação e a taxa de corte da dispersora homogênea de dispersão ultra-alta velocidade são * importantes para obter suspensões ultrafinas