Lata de alimentação

Um tanque de preparação (também conhecido como tanque de preparação, tanque de mistura, tanque de agitação) é um recipiente vertical ou horizontal com um dispositivo de agitação, usado principalmente para misturar, dissolver, dispersar ou reagir inicialmente com vários materiais líquidos, pó sólido ou gás-líquido em proporções específicas. Seu projeto leva em consideração a segurança do processo, a facilidade de operação, a higiene limpa e a capacidade de integração de automação para atender a uma variedade de necessidades, desde pequenos ensaios de laboratório até a produção em massa industrial.

　　Introdução do produto do tanque

Na produção industrial moderna, a mistura uniforme de materiais, a proporção precisa e a reação eficiente são elementos essenciais para garantir a qualidade estável do produto e o processo suave. Os tanques de dosagem, como equipamento central para alcançar esse objetivo, são amplamente utilizados em indústrias químicas, alimentares e bebidas, farmacêuticas, bioengenharia, cosméticos, química diária, pinturas, petróleo e novas energias.

　　I. Visão geral do produto

Um tanque de preparação (também conhecido como tanque de preparação, tanque de mistura, tanque de agitação) é um recipiente vertical ou horizontal com um dispositivo de agitação, usado principalmente para misturar, dissolver, dispersar ou reagir inicialmente com vários materiais líquidos, pó sólido ou gás-líquido em proporções específicas. Seu projeto leva em consideração a segurança do processo, a facilidade de operação, a higiene limpa e a capacidade de integração de automação para atender a uma variedade de necessidades, desde pequenos ensaios de laboratório até a produção em massa industrial.

　　II. Estrutura e configuração básica

1. Material do tanque

A configuração padrão usa materiais de aço inoxidável de alta qualidade, como SUS304 ou SUS316L de maior resistência à corrosão, a superfície interna é polida por espelho de alta precisão, de acordo com as especificações, evitando eficazmente os resíduos de materiais e a proliferação de micróbios.

2. Sistema de agitação

Dispositivos de agitação com motor de velocidade ajustável, com uma variedade de formas de folhas de remo, incluindo remo, âncora, turbina, propulsão e emulsão de alto corte, que podem ser selecionadas de acordo com a viscosidade do material, a densidade e os requisitos de mistura. Alguns modelos suportam variação de velocidade para controlar a força de agitação com precisão e evitar salpicaduras de materiais ou danos estruturais.

3. Sistema de controle de temperatura

Os tanques podem ser integrados em uma estrutura de caixa ou placa para suportar vários métodos de controle de temperatura, como aquecimento elétrico, aquecimento a vapor, ciclo de óleo condutor de calor ou resfriamento a água fria. Combinado com um sensor de temperatura de alta precisão e um termometro inteligente, o controle de termostato pode ser alcançado até ±1 ° C para atender aos requisitos rigorosos de temperatura de materiais sensíveis ao calor ou reações químicas.

Interação homem-máquina e automação

O sistema de controle de tela táctil PLC + é opcional para obter funções como alimentação automática, configuração de tempo de agitação, monitoramento de temperatura, alarme de nível de líquido, gerenciamento de lotes e registro de dados.

5. Módulos de funções acessíveis

Sistemas CIP/SIP: Limpeza e esterilização on-line melhoram significativamente a eficiência da limpeza e reduzem o risco de intervenção manual.

Proteção de nitrogênio: fornece proteção de gás inerte para materiais oxidáveis ​​para garantir a estabilidade do produto.

Projeto de vácuo/pressão: Alguns modelos suportam desespuma de pressão negativa ou operações com pressão para necessidades especiais de processo.

Dispositivos de segurança: equipados com válvulas de segurança, placas explosivas, motores à prova de explosão (certificação Ex), etc., para garantir a segurança da operação.

　　Vantagens técnicas

Mistura eficiente: otimiza a estrutura da dinâmica dos fluidos para garantir a circulação completa do material dentro do tanque, evitando sedimentos ou estratificação.

Design modular e flexibilidade de expansão: interfaces padrão facilitam a ligação com bombas de transporte, filtros, máquinas de enchimento e outros equipamentos para construir linhas de produção completas.

Economia de energia e proteção ambiental: motor de alta eficiência e design de casaco de isolamento reduzem o consumo de energia, de acordo com o conceito de fabricação verde.

Facilidade de manutenção: buracos de abertura rápida, eixos de agitação removíveis e peças padronizadas reduzem significativamente o tempo de parada de manutenção.

　　4. Aplicações típicas

Indústria de alimentos e bebidas: para mistura de sucos, mistura de laticínios, preparação de temperos, dissolução de xarope, etc., para garantir um sabor consistente e ingredientes uniformes.

Farmacêutica e bioengenharia: para a preparação de líquidos farmacêuticos, preparação de tampões, mistura de intermediários de vacinas, etc., para atender aos requisitos estériles e de alta limpeza.

Indústria química e revestimentos: para a síntese de resinas, dispersão de pigmentos, preparação de adesivos, etc., para apoiar o tratamento de materiais de alta viscosidade.

Indústria de cosméticos: para emulsão e homogeneidade de loções, cremes e sérios para garantir a estabilidade delicada do produto.

Área de novas energias: como o eletrólito de bateria de lítio, a regulação precisa da pasta de eletrodos exige um alto teor de íons metálicos e dispersão de partículas.

　　Especificações e serviços personalizados

Uma ampla gama de volumes de tanques de distribuição está disponível, desde pequenos tanques de laboratório de 50 litros até grandes tanques de armazenamento de 20.000 litros de classe industrial. A empresa suporta personalização profunda, incluindo:

Materiais especiais (por exemplo, ligas Hasselt, titânio)

Distribuição de partições multicâmara

Integração do sistema de medição de peso

Monitoramento remoto e resolução de problemas