Faca de corte transversal

Descrição e apresentação:

na máquina de embalagemFaca de corte transversal** é um componente muito crítico na linha de produção de embalagem, seu papel principal é o movimento contínuo de materiais de embalagem de rolo (como película fina, papel, folha de alumínio, película composta, etc.) na posição pré-determinada ** corte horizontal preciso ***, formando assim um único saco de embalagem ou determinando o comprimento da unidade de embalagem.

1. Faca de corte transversalFunções principais:*

Corte permanente:** Corte o material no lugar certo de acordo com o comprimento predefinido da embalagem.

*** Formação de unidades de embalagem: ** Dividir rolos contínuos em sacos individuais, rótulos, folhas, etc.

*** Garantia da qualidade do corte: ** O corte precisa ser plano, liso e sem bordas, o que afeta diretamente a aparência do produto, a qualidade da vedação e a experiência do usuário.

*** Sincronização com a máquina: ** As ações de corte devem ser altamente sincronizadas com a velocidade e a posição do material de embalagem para garantir a precisão do ponto de corte.

2. ** Estrutura básica e princípios de funcionamento: **

*** Lâmpadas: ** Geralmente são usadas em pares.

*** Fácil móvel: ** Instalado em suporte giratório ou em suporte de movimento de volta e volta, responsável pela execução da ação de corte.

* Faca fixa: Fixada na estrutura da máquina como suporte para a faca móvel e a placa de corte. A faca móvel e a faca fixa precisam se juntar de perto para formar uma força de corte.

* Suporte de ferramenta/assento de ferramenta: transporta a ferramenta e faz com que ela se mova de volta ou de volta através de mecanismos de acionamento, como servomotores, câmeras, cilindros, ligações de manilha.

* Mecanismo de condução:

* Movimento mecânico (Cam / Manilha): Forma tradicional, estrutura relativamente simples, velocidade limitada e ajuste de comprimento pode ser problemático.

*** Servo motor: ** Máquina de embalagem moderna de alta velocidade. O sistema de servocontrol sofisticado permite uma alta precisão de sincronização, ajustes flexíveis de comprimento de corte, trajetórias de corte complexas (como corte) e um funcionamento suave e baixo ruído.

* Mecanismo de ajuste: para ajustar o espaço da lâmina, a fase de corte (em relação à posição do material), o comprimento de corte (configurado através do programa no sistema de servo), etc.

* Sistema de detecção: * Geralmente combinado com o olho fotoelétrico ou o codificador, detecta a marca de cor ou a posição do material no material de embalagem para acionar o sinal de corte para garantir a precisão da posição de corte.

3. Tipos principais:

* Rotação:

* A faca móvel é montada em um rolo rotativo de alta velocidade.

* Geralmente combinado com uma faca fixa (possivelmente também curva) para formar um movimento de corte contínuo.

* Aplicável para produção contínua e de alta velocidade.

* Duplicação:

* A faca se move de volta em volta em uma órbita em linha reta ou aproximada.

* O corte é concluído em momentos de breve parada ou baixa velocidade do material.

* É comum em máquinas de embalagem de baixa e média velocidade, máquinas de embalagem de almofada e em ocasiões em que é necessário cortar materiais mais grossos ou duros.

* Tipo de corte:

* Esta é uma forma avançada de aplicação de tecnologia de servo-acionamento. No momento do corte, a velocidade da linha corresponderá ativamente à velocidade de operação do material de embalagem (sincronização), retornando rapidamente ao ponto de partida após a conclusão do corte. O material de todo o processo não precisa ser interrompido.

* A capacidade de alcançar uma alta velocidade de produção e corte sem costuras é a configuração central da linha de embalagem automatizada de alta velocidade.

4. Material da lâmina e tipo de borda:

* Material: exige alta dureza e resistência ao desgaste. Os materiais utilizados incluem:

* Aço para ferramentas

Aço de alta velocidade

* Liga dura

* Lâmina revestida de cerâmica

* Tipo de borda:

* Lâmina plana: usado para cortar filmes comuns, papel, etc., corte plano.

Lâmpadas serradas: utilizadas para corte de materiais deslizantes (como filmes de PE contendo refrigerantes lisos), materiais elásticos (como alguns tecidos não tecidos) ou em ocasiões em que a boca é facilmente rasgada.

* Bordas especiais: tais como bordas onduladas, para necessidades específicas.

** Indicadores-chave de desempenho:

* Precisão de corte: intervalo de erro do comprimento de corte.

* A qualidade da corte é plana, suave e sem adesão.

* Velocidade: Velocidade máxima de corte (240 cortes / min).

* Precisão de sincronização: a precisão da combinação da velocidade da faca com a velocidade da carga.

* Confiabilidade / Vida útil: resistência ao desgaste e vida útil da lâmina.

* Facilidade de ajuste: a dificuldade de trocar a lâmina, ajustar o espaço e o comprimento.

6. Aplicações comuns:

* Embalagens de alimentos (doces, biscoitos, alimentos inflados, macarrão, alimentos congelados)

* Embalagem de produtos químicos diários (toalhas de papel, toalhas molhadas, fraldas)

* Embalagem médica (placas, vendagens médicas)

* Embalagem de produtos industriais (hardware, componentes eletrônicos)

* Impressão e corte de etiquetas

* Saco de embalagem suave (saco de fechamento traseiro, saco de fechamento triangular, saco autônomo, etc.)

Perguntas frequentes e manutenção:

* Corte irregular: passivação da lâmina, espaço da lâmina muito grande ou muito pequeno, colapso da lâmina, problemas de material.

* corte contínuo: lâminas muito grossas, espaços muito grandes, pressão insuficiente, materiais muito grossos ou muito duros.

* Corte / desenho: lâmina muito afiada (às vezes), espaço muito pequeno, material para pegar a abertura da lâmina.

* Corte incorreto: problemas de sincronização (detecção incorreta de marcas de cor, desvio de parâmetros de servo, espaço de transmissão mecânica), tensão instável do material.

* Ruído / vibração anormal: lâmina solta, danos nos rolamentos, problemas de equilíbrio dinâmico, espaços inadequados.

* Pontos de manutenção:

* Limpe a boca da faca regularmente para evitar a acumulação de resíduos de material e cola.

* Verifique regularmente a nitidez e o desgaste da boca da faca para moer ou substituir a tempo.

* Mantenha o espaço da lâmina correto (geralmente em referência à espessura do material).

* Lubrificação regular de componentes móveis.

* Verifique se a fixação está solta.

Os principais componentes executivos que determinam a eficiência, a precisão e a qualidade do produto final da embalagem. Com o desenvolvimento da tecnologia de servocontrol (especialmente no corte), alta velocidade, alta precisão e flexibilidade podem ser alcançadas. A escolha do tipo de lâmina adequado, a manutenção da sua nitidez, a garantia da instalação correta e o ajuste sincronizado são essenciais para o funcionamento estável e eficiente da linha de embalagem.