Pesagem de embalagem Balança de verificação de alarme de múltiplas vazamentasBalança de cinto

Na linha de fluxo de fábrica de pão, pastelaria e outros produtos de assado, a embalagem de alta velocidade inevitavelmente é omitida: um saco inteiro de torradas e uma caixa inteira de biscoitos são esquecidos na linha de fluxo, levando a caixa inteira de produtos com menos peso. Este erro de baixo nível provoca queixas de clientes que prejudicam especialmente a imagem da marca. Jiangsu Jiutian Pesagem Equipamento Co., Ltd., foco preciso no nível de qualidade antes da fábrica da fábrica de pão, lançou o sistema de alarme e inspeção de qualidade de embalagem de pesagem, usando a tecnologia de pesagem precisa para cada caixa de produtos etiqueta inteligente "perfeita".

Solução "Calcanhão de Aquiles" para a embalagem de pá:

Pontos de dor: baixa eficiência de revisão manual e fácil fadiga

Na linha de fluxo de alta velocidade, contando com um grande número de produtos dentro da caixa de inventário de olho nu e especificações diferentes, não só é ineficiente, mas também é extremamente propenso a causar vazamentos devido à fadiga visual.

Solução Giant Sky: a balança de inspeção de embalagem Giant Sky é comparada com o peso padrão predefinido da caixa por meio de uma única pesagem precisa do produto inteiro, para determinar instantaneamente se o número de produtos dentro da caixa está completo. É uma solução de teste sem contato, eficiente e sem perdas que substitui a inspeção visual artificial não confiável.

Pontos dolorosos: os desafios da diversidade de embalagens

A linha de produtos da fábrica de pão é rica, e a caixa pode conter diferentes especificações de pão embalado, doces embalados, presentes, etc., o que resulta em mudanças frequentes no peso da caixa padrão.

Solução gigante: o sistema possui uma poderosa função de gerenciamento de fórmulas de produtos. Pode pré-armazenar centenas de tipos de caixa e o peso padrão correspondente, com tolerâncias superiores e inferiores. Ao mudar de produto, o operador só precisa de um clique na tela táctil para chamar a fórmula correspondente, o sistema muda automaticamente os parâmetros de detecção para lidar facilmente com mudanças frequentes de produção, melhorando significativamente a conveniência e a precisão da operação.

Ponto de dor: ausência de mecanismos de interceptação e alarme instantâneos

Mesmo que o problema seja detectado, se não for possível interceptá-lo imediatamente, o produto problemático ainda entrará no mercado.

Programas gigantes: uma vez que o peso da caixa é detectado abaixo do limite inferior (indicando a presença de vazamentos), o dispositivo ativa imediatamente o alarme acústico e luminoso para alertar claramente o operador. Ao mesmo tempo, o sistema pode acionar automaticamente o dispositivo de remoção (como a barra de empurrão, a barra de desvio) para mover automaticamente o corpo da caixa não qualificada da linha principal para a estação de inspeção para garantir que cada caixa de produtos que saem da fábrica esteja intacta.

Vantagens únicas da balança de inspeção personalizada Giant:

Alta precisão e alta estabilidade: com base na tecnologia de sensores de precisão e algoritmos de filtragem profissionais do Centro de Pesquisa e Desenvolvimento de Giant Tian 919, mesmo no ambiente de vibração da linha de produção, pode alcançar a pesagem de alta precisão de ± 5g ~ 20g (ajustável de acordo com o peso da caixa), identificando com precisão a diferença de peso de um saco ou caixa de produtos ausentes.

Design higiénico robusto: a seção de contato pode ser feita de aço inoxidável, a estrutura geral é sólida, cumpre os requisitos de higiene da indústria alimentar e pode suportar testes a longo prazo no ambiente da oficina.

Registro de dados, responsabilidade clara: todos os dados de inspeção de caixas são registrados automaticamente, quando, quais lotes e quantas caixas foram removidas devido ao peso inadequado, gerando relatórios detalhados. Isso não só facilita o rastreamento da qualidade, mas também fornece uma base científica para avaliar o desempenho da estação de embalagem e otimizar a gestão.