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Changzhou Luyang equipamento de secagem farmacêutica Co., Ltd.
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Introdução ao secador por pulverização de levedura

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O secador por pulverização de levedura é um equipamento de secagem por pulverização projetado para o tratamento de líquido de fermentação de levedura (contendo células ativas de levedura, extratos de levedura e outros componentes), a função principal é secar rapidamente a matéria prima de levedura líquida em pó ou produtos em partículas finas, amplamente utilizado em aditivos alimentares, rações, biofarmacêuticos e outras áreas (como a produção de pó de levedura, pó seco de extrato de levedura, etc.). Seu projeto deve equilibrar a sensibilidade térmica dos componentes de levedura, a retenção de atividade e a qualidade do produto acabado, e é um equipamento chave na cadeia industrial de processamento profundo de levedura.

Detalhes do produto

Introdução ao secador por pulverização de levedura

A máquina de secagem por pulverização de levedura é projetada para processar o líquido de fermentação de levedura (contendo células ativas de levedura, extratos de levedura e outros componentes), a função principal é secar rapidamente as matérias-primas líquidas de levedura em pó ou produtos granulados finos, amplamente usados ​​em aditivos alimentares, rações, biofarmacêuticos e outras áreas (como a produção de pó de levedura, pó seco de extrato de levedura, etc.). Seu projeto deve equilibrar a sensibilidade térmica dos componentes de levedura, a retenção de atividade e a qualidade do produto acabado, e é um equipamento chave na cadeia industrial de processamento profundo de levedura.

I. Princípios básicos de funcionamento

O secador de pulverização de levedura segue o processo central de "pulverização - troca de calor - secagem - separação", com as seguintes etapas específicas:

  1. pré-tratamento do arO ar ambiente após a eliminação de impurezas de poeira pelo filtro de efeito inicial e médio, entra no aquecedor (pode usar vapor, eletricidade, gás natural e outras fontes de calor), aquece até a temperatura definida (geralmente 120-250 ° C, ajustado de acordo com o tipo de levedura), e depois através do distribuidor de ar superior forma um fluxo de ar quente uniforme em espiral para entrar suavemente na sala de secagem.

  2. Pulverização líquida de leveduraMatéria prima de levedura líquida (teor de umidade geralmente de 60%-85%) transportada pela bomba de alimentação para o dispositivo de pulverização no topo da sala de secagem (comumente usado)Atomizador centrífugoouNebulizador de pressão), quebrado em finas gotas de névoa com diâmetro de 5-50 μm - a área da superfície das gotas de névoa aumentou drasticamente, estabelecendo a base para uma secagem rápida.

  3. Seca instantaneamenteApós a vaporização, as gotas de névoa de levedura entram em contato com o fluxo de ar quente em paralelo (ou em contrafluxo), concluindo a troca de calor em um período extremamente curto (3-15 segundos), a umidade nas gotas de névoa evapora rapidamente (a taxa de evaporação pode ser superior a 95%) e os sólidos de levedura (como proteínas, ácidos nucleicos, fatores ativos, etc.) se curam rapidamente em pó ou partículas finas.

  4. Separação de gases sólidos: pó de levedura após a secagem com o fluxo de ar para o sistema de separação - antes do separador de ciclone para separar a maioria dos produtos acabados (através da válvula de descarga inferior), uma pequena quantidade de poeira fina é capturada pelo filtro de saco de pano (ou eliminador de poeira úmido) para garantir a taxa de recuperação do produto acabado (geralmente ≥ 98%); Os gases de escape purificados (vapor aquático) são esvaziados pelo ventilador, e alguns processos recuperam o calor residual dos gases de escape para reduzir o consumo de energia.

Características principais do desempenho

Para as características dos líquidos de levedura (por exemplo, sensibilidade térmica, facilidade de reunião, necessidade de retenção de atividade / nutrientes), o dispositivo tem o seguinte design exclusivo:

  1. Secação eficiente a baixa temperatura, conservando atividade e nutrientes
    O design de "entrada de vento a alta temperatura + saída de vento a baixa temperatura" (normalmente a temperatura de saída é de 90 °C), combinado com um processo de secagem curto (<15 segundos), minimiza a destruição de componentes sensíveis ao calor na levedura, como enzimas ativas, vitaminas B, evitando a degeneração das proteínas - especialmente paraPó de levedura ativaouExtrato de Levedura de Alta Nutriçãoprodução.

  2. Excelente qualidade do produto acabado e alta aplicabilidade
    A levedura em pó após secagem tem as seguintes vantagens:

    • Boa fluidez: alta uniformidade de pulverização, grau de partículas do produto acabado controlável, não é fácil reunir, fácil para embalagem posterior, transporte ou processamento secundário (como comprimido, granulação);

    • Boa solubilidade: pó poroso, pode ser dissolvido ou disperso rapidamente após a água, adequado para condimentos alimentares (como extratos de levedura), aditivos para rações e outros cenários;

    • Alta pureza: processo de secagem totalmente fechado (sem contato externo da alimentação à saída), combinado com filtração de ar em vários estágios, evita eficazmente a poluição por poeira, e os indicadores de higiene do produto acabado (como o conteúdo microbiano) atendem aos padrões de grau alimentar / alimentar.

  3. Processo simplificado e alto nível de automação

    • Uma etapa para completar a secagem: sem a necessidade de trituração subsequente, processo de triagem (secagem de forno tradicional requer tratamento em várias etapas), reduzir a produção e reduzir a perda de levedura em pó durante a transferência e o risco de poluição;

    • Controle inteligente: equipado com sistema de controle PLC, pode monitorar e ajustar em tempo real a temperatura do ar de entrada, a temperatura do ar de saída, o volume de alimentação, a velocidade de rotação da nebulização e outros parâmetros chave, com uma pequena gama de flutuação dos parâmetros (como a temperatura do ar de entrada ± 2 ° C) para garantir a estabilidade da qualidade dos produtos entre lotes.

  4. Design resistente à poluição, fácil de limpar e manter
    Câmara de secagem, separador de ciclone, tubulação e outros componentes em contato com levedura são feitos de aço inoxidável 304 ou 316L (resistente à corrosão, fácil de polir) e a parede interna é lisa para evitar que os resíduos de levedura reproduzam micróbios; Equipamento de alguns modelosSistema de limpeza in situ CIPA limpeza é concluída sem a necessidade de desmontar o equipamento, cumprindo os requisitos de higiene GMP da indústria alimentar/farmacêutica.

Especificações técnicas típicas (modelo comum como exemplo)

Secador de pulverização de levedura com capacidade de produção diferente, os parâmetros técnicos diferem muito, as seguintes são as especificações típicas de equipamentos de classe industrial (por exemplo, a "série de GPL", a série é o modelo principal de secador de pulverização doméstico):

Parâmetros técnicos GPL-10 (pequeno) LPG-50 (médio) GPL-200 (grande)
Quantidade de evaporação de água 10 kg/h 50 kg/h 200 kg/h
Intervalo de temperatura do vento 120-220 ℃ (auto-controle) 140-250°C (auto-controle) 160-280 ℃ (auto-controle)
Temperatura de saída 60-80℃ 65-90℃ 70-95℃
Tipo de pulverizador Centrífugo (velocidade 18.000 r/min) Centrífugo (velocidade 15.000-20.000 r/min) Centrífugo (velocidade 12000-18000 r/min)
Diâmetro do disco de pulverização 80 milímetros 120 milímetros 180 milímetros
Conteúdo de matérias sólidas de alimentação 20%-40% 25%-50% 30%-55%
Tipo de fonte de calor eletricidade / vapor Vapor / Gás / Combustível Gás natural / Combustível / Calor residual
Taxa de recuperação de produtos acabados ≥97% ≥98% ≥98.5%
Dimensões (comprimento × largura × altura) 2,8 × 2,5 × 3,8 m 3,5 × 3,5 × 4,8 m 5,0 × 4,5 × 6,5 m
Potência instalada 15 kW 45 kW 120 kW de potência

IV. Aplicações

Os produtos acabados (pó de levedura / pó seco de extrato de levedura) são amplamente utilizados em várias áreas:

  • Indústria alimentarProdução de extratos de levedura (reforçadores de sabor para molho de soja, extratos de frango, condimentos de macarrão), reforçadores nutricionais (suplementos de proteínas, vitaminas B);

  • Indústria de raçõesProdução de proteína de levedura em pó (para rações aquíferas, rações para aves, melhorar a imunidade animal e a taxa de digestão);

  • Biofarmacêuticos / produtos de saúdeExtração de paredes celulares de levedura (contendo beta-glicose para produtos de saúde imunomodulantes), RNA de levedura (para matérias-primas farmacêuticas de ácido nucleico);

  • Área AmbientalParte do pó de levedura altamente ativo pode ser usado para o tratamento de águas residuais (degradação de poluentes orgânicos) e é fácil de armazenar e transportar após secagem.

    Introdução ao secador por pulverização de levedura

    Precauções de seleção e uso

  1. Base de seleção
    De acordo com o líquido de leveduraConteúdo de matérias sólidas(Quanto maior o conteúdo, menor a necessidade de evaporação),Necessidade de energia da Nissan(convertido em evaporação de água por hora),Requisitos de qualidade do produto acabadoEscolha o modelo de equipamento (por exemplo, se você precisa manter a atividade ou o tamanho das partículas) para evitar desperdício ou insuficiência de capacidade.

  2. Pontos-chave da operação

    • Antes da alimentação, certifique-se de que o líquido de levedura não possui impurezas de grandes partículas (é recomendado equipar um dispositivo de filtragem frontal) para evitar o bloqueio do pulverizador;

    • Controle rigoroso da temperatura de entrada / saída do vento: a temperatura muito alta pode levar à carbonização da levedura e à perda de nutrientes; Temperatura muito baixa pode levar a secagem não chedi, blocos de produto acabado, excesso de umidade;

    • Limpe regularmente o equipamento (especialmente o pulverizador, a sala de secagem, os filtros) para evitar que os resíduos de levedura se deteriorem e afetem a qualidade do próximo lote de produtos.

  3. Consumo de energia e proteção ambiental
    Os grandes equipamentos recomendam a escolha prioritária de fontes de calor de baixo custo, como gás natural e calor residual; Para uso na indústria alimentar/farmacêutica, certifique-se de que o equipamento cumpre os padrões ambientais locais (por exemplo, concentração de emissões de gases de escape, decibéis de ruído).