Princípio de funcionamento da linha de fluxo de água de pasteurização totalmente automática
A linha de fluxo de pasteurização totalmente automática é um sistema de esterilização contínua que integra troca de calor, isolamento, resfriamento e controle automático. Seu princípio central é aquecer o produto a uma temperatura específica (geralmente 60-85 ° C) sob controle preciso e mantê-lo a essa temperatura por um período estritamente determinado, matando assim os patógenos e os micróbios corrompidos, mantendo ao mesmo tempo o sabor fresco e o valor nutricional dos alimentos.
Todo o processo é automatizado sem intervenção manual, desde a importação de matérias-primas até a exportação de produtos acabados.
I. Passos de trabalho básicos
Uma linha de fluxo padrão de pasteurização totalmente automática geralmente inclui as seguintes três fases principais, com todo o produto do processo fluindo em tubos e sistemas fechados:
1. Fase de aquecimento
Objetivo: elevar rapidamente o produto da temperatura inicial para a temperatura objetivo de pasteurização.
Equipamento essencial: trocadores de calor de placa ou tubo.
Princípio de funcionamento:
Os produtos frios são bombados do tanque para a placa ou tubo do trocador de calor.
Ao mesmo tempo, a água quente ou o vapor que já foi sterilizado e resfriado flui pelo canal do outro lado do trocador de calor.
Ambos realizam uma troca de calor eficiente através de chapas de aço inoxidável, e os produtos frios são aquecidos rapidamente e uniformemente até a temperatura definida.
Recuperação de energia: as linhas modernas geralmente usam secções de aquecimento reciclado. Os produtos frios que acabam de entrar e os produtos quentes que saem após a sterilização são trocados de calor primeiro. Assim, os produtos frios são pré-aquecidos e os produtos quentes são pré-aquecidos, economizando imensamente energia.
2. Fase de isolamento
OBJETIVO: Garantir que todos os produtos permaneçam à temperatura alvo por algum tempo é a chave para matar os micróbios.
Equipamento crítico: tubo de isolamento (também conhecido como tubo de retenção de temperatura, tubo de retenção).
Princípio de funcionamento:
O produto aquecido entra em um tubo longo e enrolado com uma boa camada de isolamento.
O comprimento e o diâmetro do tubo são calculados com precisão para garantir que, quando o produto passa a uma velocidade de fluxo específica, ele permanece dentro do tubo exatamente o tempo necessário para o processo (por exemplo, 15 segundos a 72 ° C).
Esta fase garante a integridade e a consistência dos efeitos bactericidas.
3. Fase de arrefecimento
Objetivo: resfriar rapidamente o produto terminado de sterilização até a baixa temperatura prevista (geralmente abaixo de 4 ° C) para impedir a reprodução de micróbios residuais e garantir a segurança e a qualidade do produto.
Equipamento essencial: refrigeradores de placa ou tubo.
Princípio de funcionamento:
Os produtos térmicos que saem do tubo de isolamento entram no trocador de calor do segmento de refrigeração.
Água gelada ou refrigerante flui do outro lado, tirando o calor do produto, fazendo com que a temperatura caia drasticamente.
Da mesma forma, na seção de resfriamento reciclado, os produtos quentes são trocados primeiro com os produtos frios que entram para obter poupança de energia.