A máquina de limpeza de bolhas de frutas e vegetais é um equipamento importante para a limpeza de vegetais de folhas (como espinafre, salada), frutas (como morango, mirtilo) e vegetais de raiz (como cenoura, batata) no processamento de alimentos modernos. Seu princípio central é o uso combinado de bolhas e fluxos de água para obter um efeito de limpeza eficiente, suave e não danificante.
O princípio de funcionamento pode ser dividido em vários pontos principais:
1. Ocorrer bolhas e rolar
Essa é a chave para o nome do dispositivo.
No fundo ou na parede lateral do tanque de limpeza, um tubo de ventilação ou um disco de ventilação microporoso são instalados.
Enquanto o equipamento funciona, a bomba de gás vortex ou o ventilador Rotz bombeam grandes quantidades de ar continuamente para o tubo de ventilação, liberando inúmeras bolhas finas e uniformes através de microporos.
Estas bolhas estão em ascensão:
Produzir um rolamento intenso: o grupo de bolhas como uma "cortina de gás" flui para cima, levando a água dentro do tanque a gerar distúrbios, fazendo com que os frutos e vegetais mergulhados na água continuam rolando para cima e para baixo, para a esquerda e para a direita, atritando-se uns aos outros.
Despejamento de sujeiras: a pequena força de impacto que a bolha rompe ao entrar em contato com a superfície de frutas e vegetais ajuda a soltar e descascar a lama, os ovos de vermes e alguns resíduos agrícolas ligados à superfície ou às rugas. Este efeito é muito leve e não danifica a pele delicada de frutos e vegetais como uma escova dura.
2. Efeito de lavagem e transporte de fluxo de água
A água no tanque de limpeza circula continuamente. Geralmente, uma certa velocidade de fluxo de água é formada através de uma bomba de água ou um canal de fluxo projetado.
Esta corrente de água, combinada com o rolamento gerado pela bolha, lava continuamente os frutos e vegetais e elimina rapidamente a lama descascada, as impurezas, etc., para evitar que se sedimentem ou se apeguem novamente.
Ao mesmo tempo, o fluxo de água também é responsável por transportar o material em limpeza da extremidade de alimentação para a extremidade de saída. Normalmente existem dois tipos de transporte:
Conveyor de correia: o material é colocado em uma correia de aço inoxidável e a correia se move lentamente nas bolhas e no fluxo de água.
Propulsão em espiral: a ranura é equipada com uma lâmina em espiral que empurra suavemente o material para a frente durante a rotação.
3. Separação de impurezas flutuantes e ciclo de filtragem
Durante o processo de limpeza, impurezas leves (como folhas de grama, cabelos, alguns insetos, espumas agrícolas, etc.) flutuam à superfície da água.
Os equipamentos geralmente são equipados com uma lavagem ou um dispositivo de descarte para permitir que a superfície de água contendo o flutuante se derrame, entre no sistema de filtragem ou seja descartada diretamente, permitindo assim a auto-limpeza da superfície da lavagem.
As impurezas mais pesadas (como a lama, a pedra) podem afundar no fundo da água.
No design estrutural, o fundo da lavabanha formará uma área de precipitação ou, em combinação com o tanque de filtragem, filtrará as impurezas sólidas da água através de uma tela de múltiplas camadas (como filtro de cabelo, filtro de cesta).
A água limpa filtrada é reutilizada pela bomba para o tanque principal de limpeza, realizando o uso reciclado dos recursos hídricos, poupança de energia e proteção ambiental. Basta reabastecer uma pequena quantidade de água limpa regularmente e descarregar as águas residuais.
4. Spray e elevação (final de limpeza)
Depois que o material passa pelo fluxo de água de bolha do tanque principal de limpeza, ele passa por um ou mais tubos de pulverização de alta pressão antes da saída.
O tubo de pulverização pulveriza água limpa, faz um "chuveiro" final do material e elimina as traces de impurezas que podem permanecer na superfície para alcançar o efeito final de limpeza.
Finalmente, o material é levado para fora da superfície por meio de um mecanismo de elevação (geralmente uma correia inclinada ou uma caneca de elevação) e, durante o processo de elevação, o excesso de água é esfaqueado naturalmente através dos orifícios da rede para facilitar a entrada no próximo processo (por exemplo, corte, desidratação ou embalagem).