Princípio de funcionamento da trituradora eficiente
O núcleo do princípio de funcionamento da trituradora de alta eficiência é a "quebra mecânica forçada", através da transmissão de energia dinâmica, o material é comprimido, quebrado e impactado para alcançar o propósito da quebra. Os seguintes exemplos são os mais comuns trituradores de mandíbula:
1. Estrutura básica:
Mandíbula fixa: equivalente a uma plataforma fixa.
Mandíbula ativa: movimentos periódicos de volta e volta, formando uma cavidade quebrada com a mandíbula fixa.
Eixo ecêntrico: componente de transmissão central que converte o movimento de rotação do motor em movimento de volta e volta da mandíbula ativa.
Volante: armazena energia para garantir a estabilidade do funcionamento da máquina.
2. Fluxo de trabalho:
Alimentação: o material é introduzido pela abertura de alimentação no topo da trituradora e cai dentro da cavidade de trituração constituída pela placa de mandíbula fixa e pela placa de mandíbula ativa.
Extrusão e quebra: o motor impulsiona a correia e a roda da correia, impulsionando a rotação do eixo ecêntrico. A mandíbula ativa faz movimentos de volta e volta. Quando a mandíbula ativa se aproxima da mandíbula fixa, uma enorme força de extrusão e fissura é gerada sobre o material entre as duas mandíbulas, fazendo com que ele quebre.
Drenagem: Quando a mandíbula ativa sai da mandíbula fixa, o material que é menor do que a abertura de drenagem após a quebra depende da sua própria gravidade para escapar do fundo. O material que ainda não atingiu o tamanho permanece dentro da cavidade de quebra e continua a ser extrudido pela próxima vez até que a quebra atinga o padrão.
Características principais: Este é um processo de quebra forçada intermitente, com alta eficiência e estrutura simples, adequado para a quebra primária de materiais rígidos de alta resistência à pressão (como granito, basalto, minério, etc.).
Método de manutenção de trituradora de alta eficiência
A manutenção regular é fundamental para garantir o funcionamento eficiente do equipamento, prolongar a vida útil e evitar paradas inesperadas. Por favor, siga o seguinte sistema de manutenção de nível 4 "dia, semana, mês e ano":
Manutenção diária (após cada turno)
Inspeção completa: Antes de iniciar, verifique todos os parafusos de fixação, especialmente a fixação de componentes centrais como mandíbulas e cotovelos.
Inspeção de lubrificação: verifique se o nível de óleo em pontos de lubrificação, como rolamentos, é normal para garantir que a lubrificação seja suficiente.
Trabalho de limpeza: após a parada, limpe os acumulados e a poeira dentro e fora da máquina para manter o equipamento limpo.
Monitoramento de ressonância e vibração: atenção ao som de impacto anormal durante a execução e observação de vibrações anormais.
B. Manutenção semanal/mensal
Adição de gordura: Adicione regularmente a quantidade adequada de gordura no suporte do rolamento, de acordo com a frequência de uso e os requisitos do equipamento. Cuidado com a limpeza para evitar a entrada de poeira.
Inspeção de peças desgastáveis: verifique o desgaste da placa de mandíbula (placa de trituração). Se houver um desgaste grave ou uma redução significativa da produtividade, deve ser ajustado ou substituído oportunamente para garantir o tamanho dos grânulos do produto.
Inspeção de peças de transmissão: Verifique a tensão e o desgaste dos cintos e rodas e ajuste ou substituição, se necessário.
Manutenção periódica (semestral ou anual)
Substituição de rolamentos e lubrificantes: para equipamentos que precisam de lubrificação de óleo raro, o tanque de combustível deve ser limpo regularmente e o lubrificante novo deve ser substituído.
Reparação completa: inspeção de desmontagem de componentes centrais como eixos, cotovelos e suportes de rolamentos, medição do desgaste e substituição de todas as peças desgastadas ou cansadas.
Verificação de integridade estrutural: Verifique se há rachaduras ou deformações no rack para garantir a robustez da estrutura principal do equipamento.