Manutenção diária do triturador micro
Verificação diária antes da inicialização (prioridade)
Antes de ligar a fonte de energia, as seguintes verificações devem ser completadas:
Limpeza e limpeza:
Verifique e elimine poeira e resíduos da superfície do equipamento e da área circundante para garantir que o ambiente de trabalho esteja limpo.
Verifique as portas de alimentação, saídas e tubos de conexão para garantir que não haja resíduos ou obstruções do último material.
Inspeção de peças mecânicas:
Fixação: Verifique se os parafusos de todas as partes (especialmente a porta principal, a roda de classificação, o disco de trituração, a flanja da tubulação, etc.) estão soltos.
Peças de transmissão: Verifique a tensão e o desgaste da correia/acoplamento para garantir que não haja anomalias.
Ponto de lubrificação: de acordo com os requisitos do equipamento, verifique se o lubrificante é suficiente (por exemplo, a parte do rolamento), mas note que a penetração de lubrificante na cavidade de esmagamento é estritamente proibida.
Inspeção preliminar de peças de desgaste: observação através da janela ou roda manual (em estado de corte de energia), julgamento preliminar de danos graves ou fraturas visíveis a olho nu, como anéis de dentes esmagados, lâminas de rodas classificadas, revestimentos, etc.
Inspeção de selagem e dispositivos de segurança:
Verifique se todas as vedações (por exemplo, vedações de portas e eixos) estão intactas para evitar vazamentos de poeira.
Certifique-se de que todas as capas de segurança estão firmemente instaladas e que o interruptor de parada de emergência está funcionando corretamente.
Inspeção de vias elétricas e de gás (para sistemas com remoção de poeira, vedação de gás, etc.):
Verifique se a pressão do ar comprimido atingiu o valor definido (geralmente 0,5-0,7 MPa) e se a tubulação tem vazamento.
Verifique se o sistema de remoção de poeira, como a válvula de pulso, está em standby normal.
II. Monitoramento em funcionamento
Durante a operação do equipamento, o operador deve monitorar continuamente:
Parâmetros operacionais: observe de perto se a corrente do anfitrião, a corrente do motor de classificação, a corrente do ventilador, a pressão negativa de entrada e saída, a temperatura e outros parâmetros-chave estão dentro da faixa normal. Flutuações anormais são muitas vezes um precursor de falha.
São e vibração: ouvir o som do dispositivo. Sonido uniforme é normal, se houver atrito agudo, impacto ou vibração irregular, deve ser imediatamente interrompido.
Estado de saída: amostragem regular para verificar se o tamanho, cor e temperatura do pó acabado são anormais. A espessura do tamanho das partículas pode significar uma velocidade de rotação anormal ou desgaste da roda classificada; Temperaturas elevadas podem resfriar mal ou sobrecarregar.
Verificação de vazamento: Observe se há vazamento de poeira em todas as interfaces.
Manutenção diária após parada (trabalho principal)
Após a produção, a manutenção deve ser realizada na seguinte ordem:
Limpeza completa/esvaziamento:
Necessário: Após a parada completa do equipamento, a cavidade de trituração, a cavidade de graduação, o separador de ciclone, o elemento de filtro do aspirador de poeira e todos os tubos de transporte devem ser completamente limpos para evitar que o material absorva aglomerações de umidade ou contaminação cruzada. Para as oficinas de produção de variedades múltiplas, esta é a lei do ferro.
Método: Use ferramentas especiais (como aspirador, escova) e ar comprimido (a pressão não deve ser muito alta) para limpar de dentro para fora, de cima para baixo. É estritamente proibido bater com um martelo ou lavar diretamente os componentes do núcleo com água.
Inspeção de peças frágeis críticas:
Abra a porta e verifique:
Peças de esmagamento: grau de desgaste do martelo, anel dental, barra de pinos, registro do desgaste.
Componentes classificados: desgaste, deformação e ausência de adesivos das lâminas classificadas.
Revestimento interno: desgaste da placa de revestimento da parede interna da cavidade esmagada.
Planeje o tempo de compra e substituição de peças sobressalentes de acordo com o desgaste.
Verificação da vedação: verifique se a vedação permanece válida após a operação e limpe a superfície de vedação, se necessário.
Manutenção do sistema de remoção de poeira:
Inicie o programa de limpeza de cinza de pulso para garantir que o filtro seja suave.
Verifique o recipiente de poeira para esvaziar a poeira coletada a tempo.
Suplemento de lubrificação: suplemente a quantidade adequada de lubrificante/gordura específica nos pontos onde é necessário reabastecer diariamente, conforme exigido pelo manual do equipamento.
Registro: preencha o formulário de registro de manutenção de inspeção diária do equipamento para registrar detalhadamente a duração do turno, as circunstâncias anormais, o conteúdo da manutenção e as peças de reposição substituídas.