A instalação da linha de produção de suco de mirtilo é um projeto sistemático que envolve vários pontos e requer planejamento e gerenciamento cuidadosos. Aqui estão observações detalhadas que cobrem todo o processo, desde a preparação pré-inicial até a depuração final.
Planejamento e preparação prévia
Essa é a pedra angular para garantir o sucesso do projeto e não deve ser negligente.
Confirmação do projeto de processo e seleção de equipamento:
Solução clara do produto: Determine se está a produzir suco NFC (reduzido não concentrado), suco FC (reduzido concentrado), suco de carne ou suco clarificado. Os requisitos dos diferentes produtos para o equipamento variam muito.
Capacidade aprovada e turnos: Determine a produção por hora/dia de acordo com as necessidades do mercado e selecione o modelo de equipamento e a combinação de capacidade com base nisso.
Revise a lista de equipamentos e os diagramas de layout: Confirme com o fornecedor de equipamentos os diagramas de fluxo final de processo (PFD), os diagramas de tubulação e instrumentação (P&ID) e os diagramas de layout plano do equipamento. Certifique-se de que o layout está alinhado à direção logística (matéria-prima → produto acabado), reduza a poluição cruzada e reserva espaço suficiente para operação e manutenção.
Preparação do local:
Espaço e altura: Garantir que o espaço e a energia líquida da fábrica atendam às mais altas necessidades de instalação e manutenção futura do equipamento (por exemplo, suspensão, substituição de peças).
Sólo e drenagem: o solo deve ser plano, resistente ao desgaste, antideslizante e resistente à corrosão (geralmente com pisos epóxidos ou moinhos de água) e projetado com uma inclinação apropriada para vazamentos no solo para garantir que não haja água acumulada.
Infraestrutura:
Energia: Assegure-se de que a potência total atenda às cargas em funcionamento simultâneo de todos os dispositivos e forneça uma fonte de energia estável. Equipamentos críticos (como UHT, máquinas de enchimento estériles) são recomendados com uma fonte de energia de reserva.
Água e tratamento de água: fornecer pressão e fluxo de água adequados e instalar sistemas de tratamento de água que atendam aos requisitos de produção (por exemplo, osmose inversa, dispositivos de suavização de água).
Vapor: Em caso de sterilização térmica (por exemplo, UHT), certifique-se de que a caldeira fornece vapor limpo estável e suficiente.
Ar comprimido: fornecer ar comprimido limpo, seco e sem óleo, para válvulas pneumáticas, máquinas de enchimento, etc., é necessário equipar o filtro de remoção de óleo, água e poeira.
Normas e normas:
Garantir que o projeto da fábrica, o material do equipamento e o processo de instalação estejam em conformidade com as normas nacionais e locais de produção de segurança alimentar (como a GB 14881).
O material do equipamento (especialmente a parte em contato com o material) deve ser de aço inoxidável de qualidade alimentar (como 304 ou 316L) e fornecer uma prova do material.
Considerações principais durante a instalação
Essa é a fase crucial para transformar os desenhos em realidade.
Posicionamento e localização do equipamento:
Siga o layout: Posicione o dispositivo de acordo estritamente com o layout plano pré-confirmado.
Usar ferramentas profissionais: Use ferramentas profissionais como empilhadeiras, guindastes e outros, pendure e solte levemente para evitar colisões e arranhões na superfície do equipamento, especialmente na superfície interna em contato com o material.
Ajuste de nível: o uso de um horizontalizador para o alinhamento preciso de equipamentos críticos (por exemplo, máquinas de enchimento, tanques de distribuição, bombas) é a base para garantir um funcionamento suave do equipamento e reduzir o desgaste.
Instalação de Tubos e Fittings:
Soldadura profissional: Todas as tubulações de aço inoxidável devem ser soldadas com arco de argônio, e a parede interna é carregada com argônio para proteger contra a oxidação da parede interna da solda para gerar cicatrizes de solda, essas cicatrizes são um lugar quente para a proliferação de micróbios e podem causar escamas.
Inclinação e esvaziamento: a instalação da tubulação deve ter uma inclinação adequada para garantir o esvaziamento completo, evitar o acúmulo de líquido e alcançar os melhores resultados da limpeza in situ (CIP).
Evite os ângulos mortos: o projeto e a instalação da tubulação devem minimizar os ângulos mortos (geralmente refere-se a áreas que não podem ser limpas pelo meio móvel, o comprimento é maior que 1,5 vezes o diâmetro do tubo é considerado um ângulo morto), todas as válvulas devem escolher válvulas de diafragma de nível higiénico.
Identificação clara: após a instalação, as tubulações de diferentes meios (suco, água quente, líquido CIP, vapor) são marcadas com cores ou rótulos.
Conexão de obras públicas:
Conexão elétrica: operada por um eletrônico profissional para garantir que a ligação seja segura e segura e que o motor esteja direcionado corretamente. Tomar medidas de proteção contra a umidade e vazamentos elétricos.
Conexão de tubulação: Conexões de tubulação como água, vapor e ar comprimido devem ser seladas de forma confiável, sem fugas de gotas. Antes de acessar o equipamento, certifique-se de limpar a tubulação e remover impurezas como resíduos de solda.
Design de higiene e segurança:
Paredes e telhados: Devem ser usados materiais claros, lisos, não absorventes de umidade e fáceis de limpar.
Portas e janelas: instalar janelas e portas fechadas com instalações à prova de insetos e poeira.
Iluminação: Produza áreas com iluminação adequada e use lâmpadas adequadas para a proteção contra explosões ou proteção.
Verificação e depuração após a instalação
Este é um passo decisivo para verificar os resultados da instalação e garantir a qualidade do produto.
Operação de teste de carga vazia:
Sem carga de material, inicie o equipamento mesa a mesa, verifique se o motor, bomba, transmissão e outros funcionamentos são suaves, se há ruído ou vibração anormais, e se os indicadores são normais.
Veículo de teste de água:
É um passo fundamental. Use água em vez de suco para simular todo o processo de produção.
Propósito:
Verifique a vedação de todo o sistema e encontre pontos de vazamento.
Teste de coordenação de bombas, válvulas, trocadores de calor e outros equipamentos.
Calibre sensores como medidores de fluxo, termômetros e pressômetros.
Teste inicial da eficácia do sistema de limpeza CIP.
Formar os operadores no processo.
Certificação do sistema CIP:
Execute um processo completo de CIP, utilizando métodos como um detector de fluorescência ATP ou amostragem por aplicação microbiana para verificar a higiene dos equipamentos e tubulações após a lavagem.
Iniciação térmica e produção experimental:
Com base no sucesso da ligação de água, a produção experimental foi realizada usando matérias-primas reais de mirtilos.
Verificação de pontos de controle críticos:
Pasterização ou UHT: Verifique a precisão e a estabilidade do controle de temperatura-tempo para garantir o efeito de sterilização.
Preenchimento: Verifique a precisão do preenchimento, a qualidade da vedação (por exemplo, o torque da tampa da garrafa) e a limpeza do ambiente de preenchimento (especialmente o preenchimento estéril).
Inspeção do produto acabado: teste completo de indicadores sensoriais, físico-químicos e microbiológicos do suco produzido em teste para garantir a qualificação do produto.
Documentação e treinamento:
Arquivo de documentos: Recolha certificados, instruções, PIDs, layouts, registros de soldagem de todos os equipamentos para criar um arquivo completo do equipamento.
Treinamento do pessoal: O fornecedor do equipamento fornece treinamento completo para a operação, manutenção e inspeção de qualidade da fábrica, incluindo procedimentos operacionais, resolução de problemas, manutenção diária e CIP/SOP (procedimentos operacionais padrão).