Método de instalação do elevador de hélice de aço inoxidável
Elevador de hélice de aço inoxidável (também conhecido como transportador de hélice, carregador de hélice) é usado principalmente para o transporte vertical ou inclinado de materiais em pó, granulados ou pequenos pedaços, adequado para a indústria alimentar, química, farmacêutica e outras indústrias. Seu método de instalação afeta diretamente a estabilidade operacional e a vida útil do dispositivo. Abaixo estão detalhadas as etapas de instalação e precauções.
Preparação antes da instalação
Inspeção de equipamentos e acessórios
Verifique se o modelo do equipamento, o diâmetro da espiral, o comprimento, a potência do motor, etc. estão em conformidade com os requisitos.
Verifique se as lâminas espirais, os motores, os suportes, as entradas e saídas estão intactos, sem deformações ou danos.
Determinar a localização da instalação
A base precisa ser plana e robusta (concreto ou aço) para suportar vibrações e cargas durante o funcionamento do equipamento.
Reservar espaço suficiente para operação e manutenção (recomendado em ambos os lados ≥0.8m, no topo ≥1m).
Ferramentas de preparação
Horizontômetro, chaves, corta-parafusos, máquina de soldagem (se necessário para fixação de soldagem), equipamento de elevação (para levantamento).
Passos de instalação
1. Fixação de base
Parafusos pré-enterrados ou suportes de solda no local de instalação para garantir o nível da base (calibrado com um horizontômetro).
Se o solo não for plano, pode ser ajustado a junta para evitar que a inclinação do equipamento cause instabilidade no funcionamento.
2. Montagem do corpo espiral
Espíril segmentada:
Conecte todos os segmentos de tubos espirais na ordem do número de fábrica, com uma almofada de vedação criptografada para a junção da flanja e uma fixação parafusada.
Certifique-se de que o acoplamento das lâminas em espiral seja suave para evitar engarrafamentos ou desgaste.
Espíril integral:
Suspende diretamente à posição de instalação e fixa depois de ajustar o nível.
3. Instalação de drivers
Conecte o motor de redução ou caixa de engrenagens ao eixo espiral para garantir que o par de acoplamento seja médio (desvio radial ≤ 0,1 mm).
Fixe a base do motor, aperte a cadeia de transmissão ou a correia, se aplicável.
4. Conexão de entrada e saída
As portas de alimentação (na parte inferior) estão ligadas a equipamentos upstream (por exemplo, armazéns, correias transportadoras) para garantir a entrada fluida de materiais.
A saída (no topo) é conectada a equipamentos a jusante (por exemplo, embaladoras, misturadoras) e, se necessário, adiciona junções suaves para reduzir a transmissão de vibrações.
5. Suporte e vedação
Os rolamentos suspensos (anti-oscilação) devem ser lubrificados regularmente no meio ou na seção mais longa da máquina de espiral.
Verifique a vedação em todas as conexões (por exemplo, flanges, aberturas de reparação) para evitar vazamentos de poeira.
6. Cablagem elétrica e depuração
Conecte a eletricidade (380V / 220V) de acordo com os requisitos da placa do motor e instale o dispositivo de proteção contra sobrecarga.
Execute o ponto para ver se a espiral gira corretamente (no sentido horário ou no sentido horário, dependendo do projeto).
Funcionar em vazio por 10 a 15 minutos para verificar se há som, vibração ou calor.