Guia de instalação da máquina de embalagem automática de popcorn
Fase 1: Preparação antes da instalação
Exploração e preparação do local:
Espaço: Assegure-se de que o local de instalação tenha espaço suficiente para o próprio equipamento e os dispositivos de conexão na frente e na parte traseira (por exemplo, elevadores, correias transportadoras) e reserve espaço para operação, manutenção e passagem.
Fundamento e carga: o solo deve ser plano, robusto e suportar o peso do equipamento e a carga móvel durante a operação. Geralmente é necessário um solo de concreto.
Requisitos ambientais: o ambiente deve ser limpo, seco e bem ventilado, evitando lugares com muita poeira, alta temperatura, umidade e gases corrosivos, estes fatores podem afetar a vida útil do equipamento e a higiene dos alimentos.
Alimentação: Verifique que a fonte de energia de campo corresponde totalmente à tensão (por exemplo, 380V), frequência (50Hz/60Hz) e potência exigidas pelo dispositivo. Prepare um interruptor de ar independente (interruptor).
Fonte de ar (por exemplo, para equipamentos pneumáticos): a maioria das máquinas automáticas de embalagem requer ar comprimido. Prepare o compressor de ar para garantir que a pressão da fonte de ar atenda aos requisitos do equipamento (geralmente 0,6-0,8 MPa) e equipado com três peças (filtro, válvula de redução de pressão, nebulizador de óleo) para fornecer ar comprimido limpo, seco e estável.
Cheque fora da caixa:
Verifique cuidadosamente se todas as peças, peças de reposição e ferramentas estão completas com a lista de embalagem do equipamento.
Verifique se o equipamento tem colisões, danos ou corrosão evidentes durante o transporte. Em caso de dúvidas, contate imediatamente o fornecedor ou a empresa de logística.
Preparação de ferramentas:
Ferramentas comuns: chave hexagonal interna, chave ativa, corta-parafusos (palavra, cruz), barra horizontal, barra de rolo, martelo de borracha, etc.
Ferramentas profissionais que podem ser necessárias: empilhadeiras ou guindastes (para mover a máquina principal), soldadoras de fios (se necessário para fazer suportes), etc.
Fase 2: Instalação mecânica
Localização do host:
Use uma empilhadeira ou guindaste para mover a máquina com cuidado para o local previsto. É importante que o movimento seja suave para evitar cair ou colisões.
Coloque um pedal horizontal no pé inferior do dispositivo para ajustar o dispositivo horizontalmente ajustando o parafuso (ou a junta) no pé inferior. Este é um passo crucial, o nível inadequado pode levar a problemas como sacos, membranas incorretas e vedações desiguais.
Instalação do sistema de bobina:
Instale o eixo do rolo da película de embalagem no suporte.
Coloque o rolo de embalagem, preste atenção à direção da película (lado positivo e oposto) e, de acordo com o esquema do manual de instruções, atravesse os rolos de condução, rolos de tensão e dispositivos de desvio.
Ajuste a resistência ao atrito do rolo de membrana para que ele se desrole suavemente.
Conecte o sistema de transporte:
Se o equipamento conter elevadores de carga, armazéns de carga, vasos de medição, cintas transportadoras de produtos acabados, etc., conecte-os ao host de acordo com a ordem das instruções.
Certifique-se de que todas as interfaces sejam suaves e sem costuras para evitar que a pipoca se engane ou derrame.
Ajuste a altura e a tensão da correia transportadora para que ela se encaixe suavemente com a entrada / saída do host.
Instalação de sistemas de vias de ar (se aplicável):
Conecte o tubo de ar do compressor de ar à interface de fonte de ar do dispositivo.
Verifique se todas as juntas do tubo de ar estão firmes e sem risco de vazamento.
Fase 3: Eletricidade e comissão
Conexão elétrica:
Deve ser operado por um eletricista profissional!
Desconecte a fonte de alimentação total e conecte o cabo de alimentação do dispositivo a um interruptor de ar independente pronto.
Garantir uma conexão confiável com o cabo terrestre para garantir a segurança dos operadores.
Verifique se os fios de todos os sensores (olho fotoelétrico, interruptor de proximidade, etc.), motores e aquecedores estão firmes.
Configuração de parâmetros:
Conecte as fontes de energia e gás.
Na tela táctil ou no painel de controle, defina os parâmetros iniciais de acordo com os requisitos do seu produto de pipoca e saco:
Comprimento do saco: Defina um valor inicial.
Temperatura: Defina a temperatura inicial da vedação vertical e transversal (geralmente a partir de uma temperatura média, como 160-180 ° C, ajustada de acordo com o material da película de embalagem).
Volume de enchimento: Defina o peso ou volume alvo do medidor.
Velocidade: configurado inicialmente para baixa e média velocidade.
A depuração do avião vazio:
Inicie o dispositivo sem descarregar e execute o teste.
Observe o filme: verifique se o filme de embalagem está funcionando sob o controle do corretor, não há desvios e dobras.
Verifique a vedação: deixe o equipamento completar vários ciclos de sacolagem e vedação. Observe se o selo vertical e transversal são claros e uniformes. Rasgue suavemente o saco de teste com as mãos para verificar a força da vedação. Ajuste a temperatura e o tempo da vedação de acordo com as circunstâncias (temperatura muito baixa ou tempo muito curto pode levar a uma vedação fraca; temperatura muito alta ou tempo muito longo pode levar a uma queimadura).
Ajuste o olho fotoelétrico (olho elétrico): Mova a posição do olho fotoelétrico para que ele possa identificar com precisão as marcas de cor na película de embalagem, garantindo que a posição de corte de cada saco seja exata.
Experimentação com carga:
Após o avião vazio funcionar normalmente, a pipoca começou a ser adicionada para a produção experimental.
Observe a substância: se é suave, não há pegamento, fenômeno pegajoso.
Verifique a precisão do enchimento: extrair vários sacos terminados em seguida, pesar com uma balança eletrônica para verificar se estão dentro do limite de erro permitido. Se houver desvio, ajuste os parâmetros de medição.
Verifique o efeito final da vedação: Certifique-se de que a vedação permanece robusta e bonita após a embalagem do produto.
Aumente gradualmente a velocidade de operação, observando a coordenação e a estabilidade dos pontos até que a velocidade de produção ideal seja alcançada.
Fase 4: Finalização e treinamento
Limpeza e confirmação:
Após o sucesso do teste, o equipamento é totalmente limpo, eliminando óleo, poeira e resíduos.
Verifique novamente que todos os parafusos e fixações estão apertados.
Formação do operador:
Os engenheiros de fornecedores devem treinar seus operadores, incluindo:
Iniciação, desligação e operações diárias.
Definição de parâmetros e métodos de modificação.
Manutenção diária e manutenção de limpeza (por exemplo, reabastecimento, limpeza de olhos fotoelétricos, substituição de filmes de embalagem).
Identificação e eliminação de falhas comuns (por exemplo: desvio da membrana, vedação fraca, corte de sacos imprecisos, etc.).
Aviso de segurança importante
Alta temperatura: a temperatura do dispositivo de vedação é extremamente alta durante a operação e apenas após a parada, desativando o toque das mãos para evitar queimaduras.
Peças móveis: durante a operação do equipamento, nunca coloque as mãos ou ferramentas dentro de peças móveis como agitadores, cintas transportadoras ou facas de corte.
Segurança elétrica: Antes de realizar qualquer manutenção elétrica, a fonte de energia deve ser completamente desconectada.
Recomendação: A melhor maneira de instalar é com um serviço profissional de depuração de instalação fornecido pelo fornecedor do equipamento. Eles têm experiência para concluir a instalação de forma eficiente e resolver problemas potencialmente difíceis, assegurando que o equipamento esteja em produção em condições óptimas e prolongando a vida útil do equipamento.