Em áreas como o processamento de alimentos, a farmacêutica e a pesquisa em ciências biológicas, o freezer desempenha um papel fundamental. No entanto, como qualquer equipamento complexo, os congeladores podem ter falhas, e a determinação precisa e oportuna das falhas é essencial para garantir a produção e a condução suave dos experimentos.
Primeiro, faça um julgamento preliminar a partir do som de execução. Um congelador funcionando normalmente, seu compressor deve emitir um zumbido suave e rítmico durante a operação, e o fluxo de refrigerante dentro do sistema de refrigeração também é relativamente silencioso e regular. Se ouvir ruído agudo anormal, como atrito metálico ou vibrações fortes, isso provavelmente significa que as peças internas do compressor estão desgastadas ou que o tubo de refrigeração está ressoando devido a obstruções ou deformações de objetos estranhos, deve ser imediatamente interrompido.
A temperatura também é uma base de julgamento importante. Durante a fase de pré-congelamento, se a temperatura de congelamento definida não for alcançada por um longo período de tempo, pode haver um vazamento no sistema de refrigeração, resultando em uma falta de refrigerante ou uma queda de potência do compressor da unidade de refrigeração que não pode refrigerar normalmente. No processo de secagem por sublimação, se a temperatura da placa de aquecimento continua muito alta, além do limite de configuração, pode ser uma falha do sensor de temperatura, erroneamente transmitindo o sinal de temperatura, levando o sistema de aquecimento fora de controle; Por outro lado, se a temperatura não subir, pode ser danificado o elemento de aquecimento ou um problema de conexão de circuito que afeta a transmissão de calor.
As mudanças no vácuo também não podem ser ignoradas. Durante a operação do freezer, o sistema de vácuo precisa manter um certo nível de vácuo para garantir a sublimação suave da água. Se o nível de vácuo cair repentinamente e drasticamente, pode ser o envelhecimento e a quebra do selo, levando a uma grande entrada de ar externo; Também pode ser um declínio no desempenho da bomba de vácuo, que não pode ser bombeado eficazmente. Além disso, observar o condensador, se a superfície de congelamento é desigual ou não congelado, pode sugerir que o ciclo de refrigeração é ruim, há vazamentos de refrigerante ou falhas nos componentes de refrigeração.
Atenção ao estado dos materiais. Se, após o fim da congelação, o material não atingir o grau de secagem esperado, além de considerar o erro de configuração dos parâmetros do processo, pode ser que o sistema de refrigeração e vácuo da congelação não funcionem bem, impedindo o processo de sublimação. Por exemplo, a temperatura da armadilha fria não é baixa o suficiente para capturar o vapor de água sublimado, afetando assim todo o efeito de congelamento.
Além disso, falhas no sistema elétrico podem causar uma série de problemas. Se a tela aparecer um código confuso, teclas não respondem, etc., pode ser dano ao componente eletrônico na placa de circuito de controle, ou curto-circuito de linha, corte de circuito.
Em suma, ao ouvir cuidadosamente o som de funcionamento, monitorar as mudanças de temperatura, prestar atenção às flutuações do vácuo, ver o estado do material e verificar o sistema elétrico, é possível identificar com mais precisão as falhas do congelador para tomar as medidas de manutenção adequadas em tempo útil para garantir o funcionamento normal do equipamento.