Controle de Alimentos Digitais

I. Nome do Projeto

Sistema de controle de temperatura e umidade digital de longa distância

Significado e contexto do projeto

Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de computadores, o uso de computadores para a detecção de alimentos e gestão inteligente está florescente em nosso país nos últimos anos.
Muitos fabricantes lançaram sistemas de controle de temperatura e umidade que podem atender aos requisitos de uso, mas devido ao padrão de cablagem centralizada, os requisitos de reserva de campo são maiores.
A instalação é complexa, e alguns problemas técnicos com a utilização da temperatura de modelagem são cada vez mais evidentes à medida que os requisitos de uso aumentam.
Problemas com o sistema analógico de controle de temperatura e umidade:
A estrutura do sistema é complexa, a estabilidade é fraca e a vida útil é curta;
2, má capacidade de resistência à interferência;
A precisão da detecção é baixa e causa desvios de dados devido à pressão parcial do hardware;
4, instalação no local do equipamento pesado, nódulos manuais demais, a capacidade de suportar lavanda e corrosão é pobre;
Tempo de detecção longo e eficiência baixa;
6, muitas falhas do sistema, problemas na manutenção e resolução de falhas;
Máxima capacidade de resistência a choques de Rennan e danos acidentais.
Estas desvantagens do sistema de medição de temperatura analógica são, sem dúvida, um gargalo de garrafa para a promoção do sistema, alguns fabricantes começaram a desenvolver uma nova geração de sistemas de medição de temperatura que podem resolver certos problemas, mas ainda existem alguns problemas inevitáveis:
(1) limitada pela distância medida, a capacidade do ponto de medição do sistema não pode ser melhorada, não é capaz de suportar grandes armazéns e ambientes de uso combinado de vários armazéns
(2) Quando uma falha ocorre em um ponto de medição no ônibus único, o ônibus não estará em estado normal. Máis capacidade de diagnóstico das causas de falhas do sistema, dificuldades na manutenção e resolução de falhas.

Estrutura do sistema do projeto

O sistema é dividido em quatro partes:
1) Parte superior do microcomputador
Microcomputadores de medição e microcomputadores remotos
(2) Partes de hardware do sistema
Hospedagem de controle e subdivisor de controle

(3) Parte do sensor de temperatura

Sensor de temperatura digital (DS18B20)
(4) Parte de interface de expansão padrão
Sensores de umidade, sensores de umidade
Vantagens técnicas destacadas do projeto
1, expressão completa de um único ônibus (One)

Características da tecnologia wire

Se a digitalização do projeto fosse simplesmente a substituição de termostores tradicionais por sensores de temperatura digitais, em vez de resolver o problema da transmissão de longa distância de um único ônibus,
A digitalização não faz sentido. O cabo de campo ainda deve ser separado, o uso de cabo não pode ser reduzido e a velocidade de medição ainda não pode ser melhorada.
Concentramos-nos em melhorias na transmissão de longa distância de ônibus único, com sucesso, com um ponto de telemissão de ônibus único de até 200 metros e uma conexão de ônibus
Todos os cabos de medição de temperatura no armazém reduzem significativamente o uso de cabos e maximizam a velocidade de coleta de dados.
2, a capacidade de pontuação de subdivisão é ampliada ao máximo

Para trabalhar com competência em grandes armazéns e em ambientes com múltiplos armazéns e subdivisões, além da transmissão de longa distância de um único ônibus, é necessário aumentar ao máximo a capacidade de medição de pontos;

No passado, devido ao número de pontos de medição de subdivisão não alcançado, o uso de vários métodos de subdivisão não só aumentou os custos, mas também aumentou a carga do sistema.
A capacidade de medição de um único ponto de subdivisão é de até 1K; o armazém mais próximo (ou o compartimento) pode ser combinado com um único subdivisor, e o armazém instalado posteriormente não precisa conectar cabos demais.
Também não é necessário reformar o armazém instalado primeiro, basta estender um único ônibus.
A combinação da tecnologia de autocarro único de longa distância e da divisão grande e fácil é, sem dúvida, a melhor solução para resolver grandes armazéns e múltiplos armazéns com divisão.
3 Autodiagnóstico de falhas? ~ força

A adoção da tecnologia de ônibus único digital inevitavelmente enfrentará o problema técnico de interferência de um ponto de falha do ônibus. Em milhares de sensores digitais,

Ninguém pode garantir que nenhum deles nunca falhará, todos os pontos serão iguales, e qualquer falha em qualquer ponto pode conduzir ao estado do ônibus.

A confusão paralisa o sistema. A chave é determinar com precisão a localização da falha para tornar o problema mais simples.

Temos essa questão em mente no nosso projeto, otimizamos o processamento na subdivisão e colaboramos com o diagnóstico no ônibus do armazém. Quando a transmissão de dados for anormal,
Trabalhar com o diagnóstico iniciado pela subdivisão, verificar uma por uma a posição de falha no ônibus, em seguida, em combinação com a análise do software superior, pode diagnosticar com precisão a causa da falha e eliminar a falha do cabo de medição da temperatura.

A realização da capacidade de autodiagnóstico de falhas reduz significativamente a carga de trabalho de manutenção do sistema, melhora a eficiência do trabalho e torna o trabalho de manutenção do sistema um único quarto.

4, circuito avançado contra raios e circuito inteligente de interrupção de falha

Se a capacidade de proteção contra raios e danos acidentais não for cuidadosamente considerada no projeto, é provável que um sistema mais estável, uma vez instalado no local, enfrente uma situação complexa no local, enfrente um colapso.

Nosso sistema leva isso em consideração e, ao mesmo tempo que introduziu circuitos avançados contra raios no exterior, também está equipado com circuitos inteligentes de interrupção de falhas para adicionar proteção dupla ao subdivisor.
Comutação de falha inteligente de componentes de subdivisão de reposição elétrica e apresentação de relatórios de falha para cima, ganhando tempo para a manutenção sem afetar o uso do sistema.

Gestão automática de energia 24 horas de resposta de detecção remota
O host do dispositivo pode estar em estado de espera 24 horas, quando uma instrução chega, liga automaticamente a fonte de alimentação do subdivisor para a coleta de dados e, após medir, desconecte automaticamente a fonte de alimentação no estado de espera.
Os dados em tempo real sobre a temperatura do alimento podem ser vistos a qualquer hora através da linha telefônica ou da rede Internet.

Outras melhorias técnicas do projeto
Captura e transmissão de sinais totalmente digitais
A conexão entre o ponto de medição da temperatura e a divisão é baseada em uma nova tecnologia de ônibus único, com um código de endereço único atribuído a cada sensor digital; Comunicação de ônibus 485 entre o subordinador e o host de comunicação;
A tecnologia de comunicação serial USB é usada entre o host e o computador. A captura e transmissão de dados totalmente digitais são resistentes à interferência e a verificação em camadas dos pacotes reduz os erros.
Simplificar a estrutura do sistema e reduzir os pontos de entrada
Sistema rígido? A parte X é apenas o anfitrião --- a estrutura de dois níveis da divisão, o tipo de ônibus da divisão está conectado a todos os sensores de temperatura digitais, com menos links intermediários,
Isso não só reduz o tempo necessário para a transição de dados, mas também reduz significativamente a probabilidade de falhas no sistema.
Adopção de sensor de temperatura digital avançado, alta precisão de medição, ponto de medição de temperatura de longa vida útil com sensor de temperatura digital dos EUA (DS18B20),
A precisão da medição pode chegar a ± 0,5, sem a influência da pressão partilhada do divisor, e o valor da temperatura é convertido diretamente no sensor. E o processamento otimizado de precisão torna sua vida útil 5 a 10 vezes maior do que os termostores tradicionais.
Adotando o modo de conexão de ônibus, instalação fácil, manutenção simples em comparação com o sistema de medição de temperatura tradicional, sem necessidade de reservar a localização do equipamento no local, evitando a instalação complicada,
Problemas que afetam o layout do local. Conecte-se com uma única conexão de ônibus, basta colocar o ônibus na superfície do grão ou no fundo da pilha de grãos durante a instalação e, em seguida, colocar o cabo
O plug pode ser ligado ao conector sem soldagem manual, o que economiza tempo e é seguro.

Quando o sistema é diagnosticado ao ponto de falha e o cabo de temperatura precisa ser trocado, basta desligar o cabo de interface para inserir um novo cabo, o trabalho de manutenção torna-se bastante simples.
A velocidade de resposta do sistema é rápida, o tempo de medição da pesquisa é curto, e o tempo de medição e a velocidade de resposta do sistema são muito melhorados em comparação com o sistema de medição de temperatura tradicional.
Os dados de temperatura na coleta dinâmica podem ser vistos em apenas 1 segundo durante a medição, o tempo de coleta para completar todos os pontos de medição de temperatura é escalado dinamicamente de acordo com o número de pontos de medição de temperatura.
A captura do ponto de temperatura 1K foi concluída em cerca de 30 segundos. Especialmente no caso de maior número de subdivisões, o tempo de consulta de todas as subdivisões pode ser mais curto e pode ser impresso ao medir, melhorando significativamente a eficiência do trabalho.
Para o problema de armazenamento do sistema antes e após o uso, o sistema de medição de temperatura tradicional é instalado em uma posição fixa, por isso, quando não é usado, também deve ser colocado no local, há muitos fatores de insegurança.
Como um sistema digital fácil de instalar, pode ser adequadamente armazenado no contêiner do equipamento antes e após o uso, não só para proteger o equipamento e prolongar a vida útil do sistema, mas também para manter a instalação ordenada durante o uso.

7, sem nós manuais, o equipamento de inserção é bem tratado, sem evaporação e corrosão

Instalação no local do modo de conexão de ônibus, todas as caixas de conexão são fechadas. Tratamento de barramento de temperatura e cabo de temperatura com fio de aço. Sem soldagem manual durante todo o processo de instalação no local.
Assegure-se de que não haja danos causados pela evaporação e corrosão.

8, o software superior do sistema quebra o padrão tradicional de exibição de dados em formato de tabela, usando exibição gráfica estéreo, hierarquia e mudança de cor

Altas e baixas temperaturas de reação reagem às mudanças de temperatura na forma de curvas; Pesquisa de temperatura de reação por meio de comparação histórica.

Através da rede, os dados também podem ser acessados em outros computadores.

É possível especificar um servidor para processar os dados agregados, especialmente para modelos de gerenciamento de repositórios e repositórios de repositórios.
Mecanismo de senha do usuário para proteger a segurança dos dados do sistema
O software do sistema configura diferentes mecanismos de permissões de usuário e senha, e cada usuário também pode configurar diferentes depósitos de permissões, proporcionando grande conveniência ao uso do usuário e garantindo a segurança de rede dos dados.
Ámbito de aplicação do projeto na indústria
Este projeto pode ser amplamente aplicado em ambientes com necessidades de temperatura e umidade, como bancos de grãos, arquivos e outros, especialmente adequado para armazéns grandes ou situações com pontos de temperatura mais distantes. Posteriormente, também pode ser promovido para depósitos como tabaco, munições e legumes.
Tabela de parâmetros do sistema do projeto
Software superior:
Interface Windows padrão, executável em WIN98/2000/XP
Interface padrão de banco de dados Access
Hospedagem de controle:
Porta serial/USB opcional
Capacidade do sistema 64 unidades
Divisão de controle:
Capacidade do sistema 1K sensor de temperatura digital
4 sensores de umidade
Interface de expansão padrão para mais de 64 controladores
Indicadores técnicos de temperatura e umidade
Intervalo de temperatura