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foodequipproInstruções de uso e manutenção do secador por pulverização centrífuga

Produção Produtos intermediário Shao

A secadora por pulverização centrífuga de alta velocidade é um novo tipo de equipamento de processo de secagem altamente eficiente. Pode fazer

Solução, emulsão, suspensão, pasta e outros materiais, após a secagem por pulverização em pó seco,

Produtos de partículas finas e médias. É rápido, eficiente, menos processamento e economiza mão de obra. Especialmente.

Os materiais sensíveis ao calor podem manter a cor, o aroma e o sabor do material. Produtos secos de excelente qualidade, fluxo

Dinâmica, boa solubilidade, alta pureza e higiene ambiental. Benefício para aumentar a produção e obter bons

benefícios econômicos. Indústria química, indústria leve, materiais de construção, alimentos, indústria química florestal, medicamentos, bioquímica

A indústria tem um grande futuro.

Tabela 1 Modelo do produto e parâmetros técnicos principais

Tipo número

Veja Número

Nome Nome

5

25

50

150

300

Temperatura de importação de ar quente

160

Temperatura de saída de ar quente

80~90

Quantidade máxima de evaporação de águaKg / h

5

25

50

150

300

Nebulizador centrífugo

Forma de transmissão

Transmissão de ar comprimido

Máquina Mecânica Transmissão Movimento

Velocidaderpm

25000

22000

18000

18000

Ajustável

15000

Ajustável

Diâmetro do disco de pulverizaçãomilímetros

50

120

120

150

150

Fonte de calor

eletricidade

eletricidade+ vapor

eletricidade+ Combustível a vapor

eletricidade+ vapor

Combustível Gas

Determinado pelo usuário na realidade

Potência de aquecimento elétricokw

9

36

63

99


Taxa de recuperação de pó seco%

≥95

≥95

≥95

≥95

≥95

NOTA: Os parâmetros acima são apenas para referência ao tamanho da evaporação de água e às propriedades do material e ao conteúdo de sólidos e ao ar quente.

Temperatura de entrada e saída.

Preparação antes da operação

1. Inspeção de energia; Se o dispositivo tem uma exibição elétrica

2. fonte de gás, inspeção de água de resfriamento do nebulizador; Se o ar comprimido e a água de resfriamento circulam corretamente

3. limpeza de secagem;

Confirmação do equipamento; Verifique se o dispositivo pode funcionar e se os parâmetros estão dentro da faixa normal

Controle do processo

1. configuração de parâmetros; Configuração da temperatura de entrada do vento, configuração da temperatura de saída do vento, trabalho do martelo de ar. Configuração do tempo de parada, configuração da frequência do nebulizador

2. ordem de arranque; Iniciação --- acionador aberto --- 1 # aquecimento aberto --- 2 # aquecimento aberto --- nebulizador aberto --- alimentação automática aberto --- martelo a gás aberto --- iluminação aberta

3. Sequência de desligamento; Tubo de alimentação para água limpa --- 1 # fechamento de aquecimento --- 2 # fechamento de aquecimento --- espera que a temperatura caia para cerca de 60 graus --- fechamento de alimentação --- fechamento de pulverizador --- mecanismo de ventilação --- fechamento de martelo a gás --- fechamento de iluminação

4. ventilador de aquecimento interbloqueado, não abrir o ventilador, aquecimento não funciona

A frequência do nebulizador não deve ser definida muito pequena, geralmente entre 500HZ-580HZ

Ao trabalhar o equipamento, certifique-se de que a água de resfriamento flui no ciclo

Precauções

Verifique regularmente a temperatura, observe o estado de movimento do material e registre

2 Limpeza interna do equipamento após a troca de produto

Os operadores devem usar roupas de trabalho, máscaras, luvas, etc.

Após o alarme de falha do equipamento, é necessário um profissional para verificar a manutenção e, se necessário, entrar em contato com o fabricante

Trabalhadores fazer Original Ri

Depois que o ar passa pelo filtro e o dispositivo de aquecimento, entra no distribuidor de ar quente no topo da sala de secagem,

O ar quente através do distribuidor de ar quente entra uniformemente em espiral na sala de secagem, enquanto o líquido é transportado pela bomba de alimentação para o pulverizador centrífugo instalado no topo da sala de secagem. O líquido é disperso em pequenas gotas de névoa, aumentando significativamente a área de superfície em contato com o líquido e o ar quente.

A água evapora rapidamente em um período extremamente curto e é secada em pó ou produtos granulados, líquidos pequenos

As gotas e o vento quente afundam simultaneamente, capturando a poeira do fundo da torre e através de separadores de ciclone e sacos de tecido, e os gases de escape são liberados pelo ventilador para o exterior.

Características e aplicações do secador por pulverização centrífuga

Um,Velocidade de secagem rápida. Após a pulverização centrífuga do líquido, a área da superfície aumenta significativamente, a altas temperaturas de gás

Pode evaporar instantaneamente no fluxo.95-98% de água, o tempo de secagem dura apenas alguns segundos.

Dois.A forma de secagem por spray de fluxo simultâneo permite que as gotas fluam na mesma direção que o vento quente, embora o calor

A temperatura do vento é elevada, mas devido ao vento quente entrar em contato com gotas imediatamente após a sala de secagem, a temperatura dentro da torre

A queda rápida não resulta em excesso de aquecimento do material seco e, portanto, é especialmente adequada para a secagem de materiais sensíveis ao calor.

Três.Ampla gama de uso. Dependendo das propriedades do material, pode ser secado com ar quente ou frio.

Granulação do vento. Muitos produtos com características muito diferentes podem ser produzidos com este dispositivo. Os mais utilizados são:

Polímeros e resinas, tintores, pigmentos, cerâmicas, vidros, antioxidantes, pesticidas,

carboidratos, produtos lácteos, ácidos tanínicos, subprodutos de matadouros, sangue e produtos sanguíneos,

Detergentes e surfactantes, fertilizantes, compostos orgânicos, compostos inorgânicos, alimentos instantâneos, medicamentos, etc.

Quatro.Como o processo de secagem é concluído instantaneamente, as partículas do produto essencialmente mantêm a aproximação das gotas

Boloso, com boa dispersão, fluidez e solubilidade.

Cinco.O processo de produção simplifica o controle operacional. A secagem por spray é normalmente adequada para conteúdos úmidos40~60%

soluções de materiais especiais, mesmo que o conteúdo seja alto90% também pode secar o produto em pó de uma vez, grande

Após a secagem de alguns produtos, não é necessário mais triturar e filtrar, reduzindo o processo de produção e simplificando

O processo de produção melhora a qualidade do produto. para o tamanho de partículas do produto, densidade solta,

A umidade, dentro de uma certa faixa, pode mudar as condições de operação para ajustar o controle. A gestão é conveniente.

Seis.Para manter o material livre de contaminação e prolongar a vida útil do equipamento. Todas as partes em contato com o material,

Fabricado em aço inoxidável. Para facilitar a operação, o sistema de controle usa uma operação integrada.

Instalação de secadores por pulverização centrífuga

Um,A instalação do secador de pulverização deve corrigir o nível, colocar a torre de secagem no local apropriado, pressione

Instalação de escadas rolantes e barandilhas, plataformas de trabalho, ventiladores e nebulizadores, ciclones

Separadores e aquecedores, etc.LPG-5 para toda a fábrica).

Dois.Conecte a fonte de energia de acordo com o esquema elétrico, instale o armário de controle elétrico em um lugar fácil de operar

Coloque. Para garantir a produção segura, os cabos de terra devem ser instalados durante a instalação dos armários de controle locais e elétricos.

Três.A saída de escape do ventilador centrífugo deve ser usada de acordo com as circunstâncias específicas do local de instalação.

Propriedade domésticaTubo de escape 1: 4 para tirar os gases de escape do exterior, não aumentando a umidade interna.

Ao mesmo tempo, para reduzir o ruído, os acionadores de grandes equipamentos podem ser cobertos com câmaras silenciosas de acordo com seus próprios requisitos.

Utilização de secadores por pulverização centrífuga

Para garantir a qualidade do produto, deve ser completamente limpo antes de usar e de acordo com o produto

Os requisitos determinam se deve ser desinfetado.

Antes da utilização devem ser verificados os seguintes

1,Todos os tubos e torres de secagem devem ser limpos e limpos novamente durante a instalação da junção.

Conecte o material de vedação e, em seguida, conecte-o para garantir a entrada de ar não aquecido

Entrar na sala seca.

As portas e janelas de observação estão fechadas e verifique se há vazamento de ar.

2,O polinizador na parte inferior do separador de ciclone deve verificar se está selado antes da instalação. Polinizador

Tem de ser limpo e seco.

Verifique se a direção de rotação de cada motor está correta.

Se o tubo de conexão da bomba de alimentação está bem ligado e se a direção de rotação do motor e da bomba está correta.

6, instalar a cabeça de spray no topo da sala de secagem para evitar vazamentos de gás.

II. Operação

1,Ligue primeiro o ventilador centrífugo e, em seguida, ligue o aquecedor e verifique se há vazamento de gás, como

Normalmente, o pré-aquecimento pode ser realizado, devido ao pré-aquecimento do ar quente determina a capacidade de evaporação do equipamento de secagem.

Sem afetar a qualidade do material seco, a temperatura do ar de entrada deve ser aumentada o máximo possível.

2,Coloque o vaporizador no topo da câmara de secagem durante o pré-aquecimento e descarregue a câmara de secagem e o separador de ciclone

A boca deve ser selada para evitar que o ar frio entre na sala de secagem, reduzindo a eficiência do pré-aquecimento.

Três,Quando a temperatura de importação da sala de secagem atinge a temperatura definida, abra a cabeça centrífuga, quando a cabeça de pulverização

Quando a velocidade máxima for atingida, ligue a bomba de alimentação e adicione o spray de água limpaSubstituir em 10 minutos

O líquido, a quantidade de alimentação deve ser de pequena a grande, caso contrário, o fenômeno da parede adesiva será produzido até que o ajuste seja adequado.

quando exigido. A concentração do líquido deve ser formulada de acordo com as propriedades do material seco para garantir a secagem.

Os produtos acabados após secagem têm boa mobilidade.

4 eTemperatura e umidade do produto acabado seco, dependendo da temperatura de escape, durante a operação

É extremamente importante manter a temperatura do ar de escape como uma constante, dependendo do tamanho da quantidade de alimentação,

A carga é estável e a temperatura de saída é relativamente estável. Se a quantidade e o fluxo do líquido ocorrerem

A temperatura de saída também pode mudar com a mudança.

5 eTemperatura do produto é muito alta, pode reduzir a quantidade de adição para aumentar a temperatura de exportação, a temperatura do produto

Muito baixo, o contrário. Para materiais sensíveis ao calor com baixas temperaturas do produto, a quantidade de adição pode ser aumentada.

Para reduzir a temperatura de escape, mas a temperatura do produto aumentará de acordo.

6 eRecolha do produto após secagem. No polinizador na parte inferior do separador de ciclone, sem carregamento

Antes do cheio deve ser trocado, na troca do polinizador, a válvula de borboleta acima deve ser fechada antes de ser realizada.

7 eSe o produto acabado seco tem absorção de umidade, o separador de ciclone e seus tubos, a parte do polinizador

O material isolante é aplicado para evitar a reabsorção de umidade do produto acabado seco.

Consulte as instruções de funcionamento da torre de secagem por spray para mais detalhes.

3 - Limpeza

1,Para garantir a limpeza do corpo da torre seca, de seus tubos e de todos os componentes que entram em contato com o produto acabado,

Uma limpeza regular do equipamento é essencial.

2,Quando o produto é substituído ou o equipamento está paradomais de 24 horas sem limpeza,

Deve ser feita uma limpeza completa.

3 - Métodos de lavagem

1) Limpeza a seco: limpe com escova, vassoura e aspirador.

2) lavagem úmida: com água quente de 60 a 80 ° C para a limpeza.

3) Lavagem química: limpar com líquido alcalino, ácido e vários detergentes.

Acido: Acido nítrico (NHO3) com uma concentração de 1 a 2% de solução, temperatura de aquecimento não

Mais do queLave a 65 ° C e, em seguida, limpe com água limpa.

Lavagem alcalina: hidroxido de sódio (NaOH) em solução de 0,5 a 1% e aquecido.

Para60-80 ° C para lavar e, em seguida, limpar com água.

Três,Após a lavagem a molho e a lavagem química, o equipamento e os componentes devem ser bem instalados.

Desinfectação quente, tempo15 a 30 minutos.

Ao lavar este equipamento, deve-se prestar atenção para que não seja lavado com cloro e seus compostos.

A limpeza do filtro de ar deve ser feita de acordo com as condições ambientais, ou seja, o alto teor de poeira no ar.

Baixo e geralmente alto conteúdoLimpe uma vez por 3 a 6 semanas, com baixo teor de poeira por 6 a 8 semanas

Uma vez.

8 eO fio de aço inoxidável, depois de lavar com lavagem alcalina, ainda deve ser uniformemente colocado no ar.

Dentro da estrutura do filtro e pulverizar com óleo de pílula leve e óleo de bomba de vácuo.

Manutenção da cabeça centrífuga

Para que a cabeça centrífuga funcione suavemente sob alta velocidade de rotação, sua manutenção é especialmente importante.

1,Cabeça de pulverizador durante o uso, se houver ruído e vibração, deve imediatamente parar para remover a cabeça de pulverizador, inspeção

Verifique se há resíduos no disco de pulverização e, se houver, deve ser limpo oportunamente.

2,Verifique se os rolamentos e os encaixes, bem como os eixos, engrenagens e outras peças de transmissão são anormais.

As peças danificadas devem ser substituídas oportunamente.

Três,A cabeça de injeção de transmissão mecânica é rotativa com engrenagens de alta velocidade, deve ser continuamente lubrificada com refrigerante de alta velocidade

O arrefecimento circular do solo permite que engrenagens, eixos e rolamentos obtenham uma boa lubrificação. (Óleo hidráulico ou pílulas disponíveis)

A viscosidade do óleo não deve ser muito alta.

4 ePara aumentar a vida útil da cabeça de injeção, é melhor usar a cabeça de injeção de forma alternada e contínua.20 horas ou raiz

Rotação de acordo com circunstâncias específicas. Rolamentos de rolamento lubrificante emEntre 150 e 200 horas devem ser trocadas.

Não acrescente muito ao reabastecer, caso contrário contaminará o produto. Não medir no meio da barra de óleo.

acima da linha de escala mais alta.

5 eApós o uso, o disco de pulverização deve ser removido, mergulhado em água e limpar os resíduos com água.

Limpe-se. Quando não puder ser lavado com água limpa, use uma escova para lavar. Por causa da deformação no disco de pulverização.

A substância residual trará o desequilíbrio do disco de pulverização, afetando gravemente a vida útil da cabeça de pulverização e até mesmo a perda

outros equipamentos ruins.

6 eAo desmontar a cabeça de pulverização, deve prestar atenção a não dobrar o eixo, ao instalar o disco de pulverização para controlar

O espaço entre o disco e a carcaça, a porca fixa do disco de pulverização deve ser apertada para evitar a queda solta.

7 eNão deixe a cabeça deitada após o trabalho e durante o transporte. Colocação errada fará com que o Senhor

A curvatura do eixo afeta o uso. devido à sua colocação em uma plataforma fixa.

Por favor, consulte as instruções de uso do nebulizador para procedimentos operacionais específicos.

Análise de possíveis problemas na produção

Durante o processo de produção, às vezes ocorrem anomalias, especialmente novos equipamentos, operação inicial, mais propensos a criar alguns problemas quando a operação é inexperiente, falta de experiência no controle de regulação. A lista de possíveis problemas e causas e medidas correctivas é a seguir:

Tabela3 Tabela de referência operacional

Problemas surgidos

Original Porque Pontos Análise

Complementação salvação medidas Xi

1, alto teor de água do produto

1, temperatura de escape muito baixa

1, reduzir adequadamente a quantidade de alimentação para melhorar a temperatura de escape

2, a parede interna seca tem fenômeno de pó úmido pegado em toda parte

1, a quantidade de alimentação é muito grande, não pode evaporar completamente

2, aquecimento insuficiente da sala de secagem antes do início do spray

3, ao começar a pulverizar, a quantidade de alimentação é ajustada demais

4, o líquido adicionado não é um fluxo fino estável ou a quantidade de alimentação é muito grande ou muito pequena

1 Redução adequada da quantidade de alimentação

Aumentar adequadamente a temperatura de importação e exportação

3, no início do spray, o fluxo deve ser pequeno, aumentado gradualmente, ajustado até o limite apropriado.

Verifique se o tubo está bloqueado

5, ajustar o conteúdo sólido do material para garantir a fluidez do líquido

3 Redução da evaporação

Redução da quantidade de ar em todo o sistema

2, baixa temperatura de importação de vento quente

3, o equipamento tem um fenômeno de fuga de ar

Verifique se a velocidade do ventilador centrífugo é normal

Verifique se a posição correta da válvula de borboleta na saída do ventilador centrífugo

Verifique se o filtro de ar e o aquecedor estão bloqueados

Verifique se a tensão é normal

Verifique se o aquecedor elétrico está funcionando corretamente

Verifique se os componentes do equipamento estão selados

Verifique se a pressão do vapor diminuiu

4 – Produtos com muita impureza

Filtro de ar com mau efeito

2, mistura de pó no produto acabado

3, a pureza do líquido é baixa

4, equipamento de limpeza não chedi

O filtro é usado por muito tempo e deve ser substituído ou limpo imediatamente.

Verifique se há pó focal na entrada de ar quente

Filtrar o líquido antes do spray

5.Limpeza do equipamento

5 – Produtos muito pequenos

1, o conteúdo líquido é muito baixo

2 – Alimentação muito baixa

1, Aumentar o conteúdo líquido sólido

2, aumentar a quantidade de alimentação, aumentando a temperatura do vento de entrada de acordo

6, baixa taxa de produção de perda de pó em excesso

1, Máis efeito do separador de ciclone

Nota:1, sua eficiência de separação e a proporção de pó e tamanho do grânulo estão relacionados

Alguns materiais podem aumentar a eliminação de poeira de segundo nível conforme necessário

1, verificar se o separador de ciclone é deformado devido a choques e colisões

2, melhorar a hermeticidade do separador de ciclone de entrada e saída, verificar se a parede interna e a saída estão bloqueadas

7, a velocidade de rotação da cabeça centrífuga é muito baixa

1, peças de cabeça centrífuga com falha

1, pare de usar a cabeça de injeção para verificar o interior da cabeça de injeção

8, vibração durante o funcionamento da cabeça centrífuga

1, há resíduos no disco de pulverização

2, o eixo produz a deformação de curvatura do yongjiu

1, Verifique e limpe o disco de pulverização

Substituir o novo eixo


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