A misturadora de duplo cono é um equipamento de mistura clássico amplamente utilizado nas indústrias farmacêutica, química, alimentar, tintos e outros, conhecido por sua capacidade de mistura eficiente e uniforme.
Aqui está uma descomposição detalhada de seu princípio de funcionamento:
I. Estrutura central
Para entender seus princípios, primeiro compreenda sua estrutura central. O misturador de duplo cono é composto principalmente por três partes:
Contenedor de mistura duplo-conico: este é o núcleo do dispositivo, composto por dois cones de fundo acoplados, geralmente feitos de aço inoxidável.
Eixo rotativo: o recipiente é suportado e fixado por meio de eixos rotativos em ambas as extremidades.
Sistema de acionamento: incluindo motores, redutores, etc., para alimentar a rotação do recipiente.
Processo de trabalho e mecanismo de mistura
Movimento de rotação:
Durante o trabalho, o sistema de acionamento faz com que todo o recipiente bicónico gire uniformemente em torno de seu eixo horizontal.
O material dentro do recipiente é constantemente levantado e rolado à medida que o recipiente gira.
Movimento composto do material dentro do recipiente (mecanismo de mistura):
Mistura de convexão: quando o recipiente gira, o material localizado no centro do recipiente desliza para baixo sob a gravidade, enquanto o material próximo à parede do recipiente é levantado para cima. Isso cria uma enorme logística circular dentro do recipiente, que é a força dominante da mistura.
Mistura de corte: devido à diferença na velocidade de movimento interno do material, deslizamento e corte são produzidos entre si, penetrando e dividindo uns aos outros, quebrando os blocos do material.
Mistura difusiva: nas áreas inclinadas onde o material desce, as partículas se espalham como uma cachoeira, com partículas individuais se movendo livremente dentro de um novo espaço para alcançar uma distribuição parcialmente mais uniforme.
Vantagens da forma de "cone invertido":
O design duplo é essencial. A estrutura conica não tem ângulos mortos, garantindo que todos os materiais participem do ciclo.
Quando o material desliza na parte do cone, sua seção de fluxo muda constantemente, e a velocidade também é rápida e lenta, essa mudança reforça muito o efeito de mistura de corte e difusão.