Instalação do copo

A instalação de copos é amplamente utilizada em equipamentos de embalagem automatizados para indústrias como alimentos, bebidas, química diária e outras, especificamente para encher produtos líquidos, semilíquidos, pasta ou granulados em recipientes em forma de copo e concluir as etapas posteriores de selagem, codificação e outros.

Introdução do equipamento e princípio de funcionamento

A instalação de copos é uma linha de produção automatizada que normalmente realiza todo o processo, desde o copo vazio até a embalagem do produto acabado.

Fluxo de trabalho básico:

1. Tome um copo.O copo vazio é separado por um elevador ou um dispositivo de alimentação automática e enviado para a trilha de transporte do dispositivo.

2. ParâmetroDetecção através de sensores fotoelétricos para garantir que cada copo esteja no lugar certo para o enchimento e fechamento subsequentes.

3. PreenchimentoO produto é injetado com precisão no copo através da cabeça de enchimento. É uma das estações centrais.

4. Acessórios / Tampa:(Estação opcional) Se for necessário adicionar grãos, aveia, cereais, etc., o dispositivo será adicionado nesta estação. Se for o tipo de copo que requer uma tampa, a tampa será feita automaticamente.

5. Fechamento quente: Cubra uma camada de película composta (película de alumínio e plástico) na abertura do copo e sela através do molde aquecido. Esta é a forma mais comum de fechamento.

6. Codificação / JetImprimir a data de produção, o prazo de validade, o número de lote, etc. na membrana de vedação ou no corpo do copo.

7. Trilhagem/moldagem: Corte a membrana de vedação unida em forma de uma única xícara para torná-la bonita.

8. SaídaO copo acabado de completar todos os processos é enviado para fora do equipamento e pode ser embalado posteriormente.

Principais características e vantagens

1. Alta eficiênciaAutomação de produção contínua, a velocidade pode variar de dezenas a centenas de copos por minuto, melhorando significativamente a capacidade de produção.

2. Alta precisãoAdotar servomotor, PLC e outros sistemas de controle de precisão para garantir a capacidade de enchimento precisa e a vedação plana e rígida.

3. Altas normas de higienePartes em contato com o produtoAço inoxidável SUS304 ou 316Fabricado de acordo com os padrões GMP e fácil de limpar e desinfetar.

4. FlexibilidadeAo substituir a cabeça de enchimento, o molde e os parâmetros de ajuste, os produtos com diferentes capacidades, formas diferentes e características diferentes podem ser adaptados.

5. Integração concluídaReunir copos, enchimento, vedação e codificação em um só lugar para reduzir a intervenção humana e reduzir o risco de poluição.

6. Economia de custosA longo prazo, poupa muito trabalho e reduz o desperdício de materiais.