A linha de produção de leite e iogurte é um sistema complexo e sofisticado composto por vários subsistemas que colaboram para garantir que cada etapa, desde o processamento de matérias-primas até a embalagem do produto acabado, seja concluída de forma eficiente e segura. Aqui está uma visão geral desses sistemas-chave:

Sistema de recepção e armazenamento de matérias-primas

Este é o ponto de partida da linha de produção, responsável pela recepção de leite fresco e pelo tratamento preliminar. O sistema inclui equipamentos como bombas de descarga de leite, tanques de armazenamento de materiais para descarregar o leite cru transportado e armazenar temporariamente em tanques de armazenamento especializados. O tanque de armazenamento possui um dispositivo de agitação para evitar que a gordura flutuasse, mantendo a temperatura baixa (geralmente em torno de 4 ° C) através do mecanismo de refrigeração, inibindo o crescimento de micróbios para garantir a qualidade estável das matérias-primas. Além disso, o leite cru introduzido na fábrica é rigorosamente inspecionado para detectar seus indicadores sensoriais, propriedades físicas e químicas e condições de higiene, e apenas os produtos qualificados podem entrar no próximo processo.

Sistema de pré-tratamento da linha de produção de iogurte de leite

Esta fase visa melhorar a qualidade do leite e criar as condições para a posterior fermentação. As principais etapas são a filtragem para remover as impurezas; Pré-aquecimento até a temperatura adequada para uma sterilização mais completa*; Em seguida, a esterilização instantânea a alta temperatura por um curto período de tempo ou ultra-alta temperatura para matar a flora nociva; Finalmente, arrefecer até a faixa de temperatura adequada para a vacinação de bactérias lácticas. Durante todo o processo, também é necessário adicionar estabilizantes ou outros aditivos necessários para otimizar o sabor e a textura do produto final.

Sistema de controle de fermentação

Como um dos pontos centrais, aqui está envolvido o processo de conduzir uma espécie específica de probióticos a se reproduzir em massa sob condições de controle preciso, transformando a lactose em ácido láctico. Escolha a combinação de bactérias apropriada de acordo com o tipo de sabor desejado e mantenha-a em ambiente termostato por um certo tempo até atingir o valor de acidez ideal. Os parâmetros, como a variação do pH, são constantemente monitorados durante o processo para garantir que o processo avance sem problemas e que não haja subprodutos adversos que afetem a qualidade do produto.

IV. Zona de saborização

Quando o iogurte básico é formado, pode ser necessário ajustar a fórmula para atender às necessidades diversificadas do mercado. Por exemplo, adicionar grãos de fruta, mel ou outros ingredientes funcionais para fazer produtos com sabores especiais. Esta parte do trabalho é realizada em um ambiente estéril, evitando que a poluição externa introduza bactérias adicionais que levam ao aumento do risco de deterioração.

V. Linha de produção de iogurte de leite para enchimento e fechamento

O iogurte terminado é rapidamente transferido para a linha de enchimento automático para a quantificação. As máquinas modernas permitem operar em alta velocidade e contínuo, ao mesmo tempo que garantem que a quantidade de líquido dentro de cada recipiente seja exata e estetica. Em seguida, o selo imediato impede que a infiltração de ar aumente as chances de infecção secundária.

6. Linha de embalagem traseira

Os itens embalados também precisam ser rotulados para indicar a data de produção da informação do lote para gerenciamento retroativo; Re-carregar caixa de cartão embalagem reforçada pronto para venda de transporte de fábrica para os consumidores em todas as mãos. Vale a pena notar que o princípio da cadeia de frio continua a ser mantido durante toda a cadeia logística até chegar ao terminal de varejo.