Equipamentos de processamento de laticínios, quando usados, devem seguir uma série de requisitos de processo para garantir a qualidade do produto, segurança e eficiência de produção, que podem ser divididos em tratamento de matérias-primas, pré-tratamento e padronização, fermentação e processamento, esterilização e esterilização, embalagem e vedação, limpeza e manutenção de seis pontos principais, abaixo estão as descrições detalhadas:

I. Tratamento de matérias-primas

Aceitação de matérias-primas: o leite cru que entra na fábrica de laticínios deve ser aprovado após a prova de inspeção, registro e teste de qualidade para entrar no processo de produção.

Refrigeração de purificação: o leite cru deve ser medido, purificado e armazenado após o resfriamento a 2 ° C ~ 6 ° C para inibir a reprodução de micróbios e manter a frescura das matérias-primas.

Gestão de armazenamento: o projeto do volume de armazenamento do tanque de leite bruto pode ser calculado de acordo com a capacidade de produção de 24 horas para garantir a estabilidade do fornecimento de matérias-primas.

Pré-tratamento e padronização de equipamentos de processamento de laticínios

Filtração e separação: através de separadores centrífugos e outros equipamentos, o leite é separado em creme e leite degrassado para atender aos requisitos de conteúdo de gordura de diferentes produtos lácteos. Ao mesmo tempo, o uso de equipamentos de filtragem para remover as impurezas no leite garante a pureza do produto.

Normalização de gordura: de acordo com as necessidades do produto, o conteúdo de gordura no leite é ajustado com precisão através de tanques de normalização de gordura e analisadores de gordura on-line para garantir que o erro de conteúdo de gordura do produto acabado esteja dentro de ± 0,05%.

Pré-aquecimento e homogeneidade: o leite é pré-aquecido com um trocador de calor de placa ou tubo para melhorar a eficiência do processamento posterior. Em seguida, os grandes gránulos de gordura são quebrados através de um homogeneizador para evitar que gotas de gordura flutuam para a superfície e melhorar a estabilidade do produto.

Fermentação e processamento

Controle da fermentação: na produção de leite fermentado, é necessário controlar estritamente a temperatura da fermentação, o tempo e a quantidade de espécies adicionadas para garantir o efeito da fermentação. Por exemplo, o leite ácido agitado precisa manter a temperatura constante durante a fermentação e monitorar as mudanças de acidez em tempo real por meio de pH medidor para terminar a fermentação quando o pH atingir o valor ideal.

Mesclagem e mistura: para produtos lácteos que precisam ser agitados ou misturados, como leite ácido agitado, leite ácido para bebida, etc., é necessário usar um agitador ou misturador para garantir a uniformidade do produto. Ao mesmo tempo, adicionar estabilizantes, aromas e outros acessórios de acordo com as características do produto para melhorar o sabor e a estabilidade do produto.

Sterilização e esterilização de equipamentos de processamento de laticínios

Escolha do processo de sterilização: escolha o processo de sterilização adequado de acordo com o tipo de produto, como pasteurização, esterilização a temperatura ultraalta (UHT), etc. A pasteurização é adequada para produtos sensíveis ao calor, como iogurte, queijo, etc. O UHT é aplicável a produtos que precisam de conservação a longo prazo, como leite a quente normal.

Monitoramento do processo de sterilização: no processo de sterilização, os parâmetros-chave como temperatura, tempo e outros devem ser monitorados em tempo real para garantir o efeito de sterilização. Ao mesmo tempo, estabelecer medidas de validação do efeito bactericida, como testes microbianos, para garantir a segurança do produto.

Proteção estéril: o produto semiacabado após a sterilização é aconselhável usar ar estéril no tanque de armazenamento para implementar proteção de pressão positiva para evitar a poluição microbiana. Para os produtos que requerem a adição de materiais não reutilizadores (por exemplo, espécies, mermeladas, etc.), certifique-se de que o ambiente de armazenamento do material é estéril.

Embalagem e vedação

Escolha de materiais de embalagem: de acordo com as características do produto e as necessidades do mercado, escolha os materiais de embalagem adequados, como pacotes, garrafas, copos, etc. Ao mesmo tempo, assegure que os materiais de embalagem atendam às normas de segurança alimentar e sejam inofensivos.

2. enchimento estéril: a tecnologia de enchimento estéril é usada para garantir que o produto não esteja contaminado por micróbios durante o processo de enchimento. O equipamento de enchimento estéril precisa ser limpo e desinfetado regularmente para manter o estado estéril.

3. teste de qualidade da vedação: após o enchimento, o produto deve ser selado ou selado para garantir que a vedação seja rígida e sem vazamento. Para produtos de embalagem macia, a qualidade da vedação pode ser detectada por meio de testes de pressão ou sistemas de inspeção visual; Para produtos em embalagens rígidas, verifique se a tampa da garrafa ou da lata está apertada.

Limpeza e manutenção de equipamentos de processamento de laticínios

Configuração do sistema de limpeza: equipado com um sistema totalmente automático de limpeza no local (CIP) para apoiar a limpeza e desinfecção eficientes no interior do equipamento. O sistema CIP deve incluir componentes como bolas de limpeza e pulverizadores para garantir que a limpeza não tenha ângulos mortos.

Desenvolvimento de procedimentos de limpeza: de acordo com o tipo de equipamento e os requisitos do processo, desenvolva procedimentos de limpeza detalhados, incluindo o tipo de agente de limpeza, a concentração, o tempo de limpeza e outros parâmetros. Ao mesmo tempo, o efeito da limpeza é verificado regularmente para garantir que o estado de higiene do equipamento atenda aos padrões.

Manutenção do equipamento: estabelecer procedimentos de manutenção e reparação do equipamento, reparar regularmente o equipamento e manter registros. Verifique se o equipamento está em estado normal antes de cada produção para evitar situações que afetem a qualidade higiénica do produto. Resolva e registre a hora, a causa e os lotes de produtos potencialmente afetados em caso de falha.