Leia cuidadosamente o manual de operação do equipamento, os esquemas elétricos e os diagramas pneumáticos.
Certifique-se de que os operadores e os funcionários de manutenção tenham sido treinados no local pelos fornecedores sobre paradas de emergência, operações básicas e procedimentos de limpeza.
Instalação e verificação de conexão:
Calibração horizontal: Verifique se a base do equipamento é totalmente horizontal com o nivelador, que é a base para garantir a precisão do enchimento.
Conexão de obras públicas:
Alimentação: confirme que a tensão, a frequência e a fase estão em conformidade com os requisitos do equipamento e que a terra é confiável.
Fonte de ar: fornecer ar comprimido limpo e seco, a pressão é estável na faixa de requisitos do equipamento (por exemplo, 0,6-0,8 MPa), instalar três peças (filtro, válvula de redução de pressão, nebulizador de óleo).
Água/óleo: Conecte bem os tubos para garantir um fornecimento adequado de líquidos e sem vazamentos. Não use óleo diretamente pela primeira vez.
Inspeção mecânica: Fixe todos os parafusos, juntas de tubo; Verifique se a correia transportadora e a cadeia estão suaves; Certifique-se de que os componentes móveis como a cabeça de enchimento e a cabeça da tampa giratória não interferem.
Limpeza e desinfecção:
Limpar, desinfetar e secar completamente todas as partes do equipamento que entram em contato com o material (caixas, tubulações, bombas, válvulas de enchimento, etc.) para evitar impurezas e poluição de água.
Confirmação do ambiente de segurança:
Limpe os resíduos ao redor do dispositivo para garantir uma passagem segura.
Verifique se todos os protetores de segurança, botões de parada de emergência e dispositivos de proteção fotoelétrica estão instalados e funcionam.
Teste vazio (operação sem carga)
Objetivo: Verificar a coordenação do movimento mecânico, controle elétrico e sistema pneumático do equipamento.
Passos e atenção:
No modo manual, teste cada movimento da unidade: abertura e parada da correia transportadora, levantamento da garrafa / cilindro de garrafa, abertura e fechamento da válvula de enchimento, rotação da cabeça da tampa giratória, etc., para observar se o movimento é suave, no lugar e sem som.
Mude para o modo automático sem colocar a garrafa e deixe o dispositivo circular. Verifique se a lógica do programa do PLC é normal e se a detecção do sinal de cada estação é precisa.
Observação principal: se a velocidade de movimento do cilindro é ajustável e suave; a velocidade e o torque do motor (por exemplo, um motor de tampa giratória) são normais; Não há atrito anormal, colisão ou relaxamento.
Teste de carga - "teste de água" (teste de precisão crítico)
Este é o ponto mais importante, o uso direto de óleo é estritamente proibido!
Objetivo: substituir o óleo por água para testar a precisão do enchimento, a selabilidade e a coordenação geral do equipamento.
Passos e atenção:
Usar líquidos com viscosidade semelhante ao óleo de consumo: geralmente a água é usada diretamente, mas para óleos de alta viscosidade, como o óleo de gergelim, pode ser considerada a simulação com uma solução de água diluída de glicerina.
Tipo de garrafa e recipiente: Use exatamente as mesmas garrafas vazias produzidas (incluindo material, peso, tipo de garrafa).
Configuração de parâmetros: Defina a quantidade de enchimento objetivo, velocidade de enchimento, quantidade antecipada e outros parâmetros na interface de operação.
Execução e teste:
Inicie a baixa velocidade para ver se a garrafa é suave e precisa durante o transporte e a elevação.
Detecção de precisão de enchimento: encher pelo menos 30-50 garrafas de forma contínua, pesando cada uma com uma balança eletrônica ("peso bruto - peso de pele = peso líquido"), calculando o erro médio e o desvio padrão. A precisão do alvo geralmente requer ≤ ± 0,5% (até ± 0,1% para equipamentos de alta gama).
Verifique o vazamento: observe se a válvula de enchimento está aberta ou fechada; Verifique se existem vazamentos nas interfaces de tubos e nas vedações da bomba.
Transporte de garrafas cheias: Observe se as garrafas enchidas são estáveis durante o transporte e a estação de seguimento (por exemplo, tampa giratória), se há garrafas derramadas ou salpicaduras.
Teste de produção - "teste de óleo" (verificação final)
Objetivo: Após o "teste de água" cumprir completamente os padrões, a validação final é feita com o óleo comestível real.
Passos e atenção:
Produção em lotes pequenos: primeiro, use uma pequena quantidade de óleo comestível (por exemplo, dezenas de litros) para um teste de curto prazo.
Ajuste de parâmetros: devido à diferença de densidade, viscosidade e espumosidade do óleo da água, pode ser necessário ajustar o tempo de enchimento, a quantidade antecipada ou a velocidade da bomba para obter a melhor precisão.
Inspeção de qualidade:
Verifique novamente a precisão do enchimento e a selagem.
Observe a espuma: se a espuma gerada durante o enchimento está dentro do limite controlável, se derrama ou afeta a precisão.
Verifique a poluição: após a parada, verifique a válvula de enchimento e a abertura da garrafa para ver se há fios ou gotas de óleo. Os primeiros produtos devem ser isolados para verificar se os óleos estão contaminados pelo equipamento (por exemplo, umidade, resíduos de detergente, resíduos de metal).
Fim do teste e registro
Registro de dados: registro detalhado de todas as configurações de parâmetros de carga vazia, teste de água, teste de óleo, dados de teste de precisão, problemas encontrados e soluções.
Limpeza final: Limpe e esvazie completamente o equipamento imediatamente após o teste, de acordo com o procedimento, para evitar que o óleo comestível se solidifique na tubulação.
Confirmação de aceitação: assinar um relatório de aceitação de teste com o fornecedor do equipamento para confirmar que o desempenho do equipamento atinge os indicadores técnicos acordados pelo contrato (como velocidade, precisão, taxa de aprovação).