Detalhes do fluxo de trabalho da máquina de embalagem de barras de geleia
Primeiro passo: alimentação e moldagem de filme
Liberação de material em rolos: Filmes de embalagem composta em rolos (como PET / PE, com boa barreira e vedação térmica) são instalados no eixo de liberação da máquina.
Formação guiada: a película é puxada para fora e, através de uma série de rolos guiados, é guiada para um componente crítico: o formador. Este moldador é geralmente um componente metálico em forma de trompeta.
Formação tubular: Quando a película contorna este formador, ela é enrolada a partir de uma placa de azulejos em um cilindro contínuo. As bordas longitudinais do cilindro se sobrepõem para preparar a próxima etapa.
Passo 2: Fechamento a quente vertical
Realização de vedação traseira: As bordas de película sobrepostas passam por um dispositivo de vedação térmica longitudinal (geralmente um par de rolos aquecidos que giram continuamente ou uma vedação térmica fixa). Este dispositivo sela firmemente a junção da película sob alta temperatura e pressão, formando a borda de vedação traseira da embalagem da barra de geleia. Assim, um saco tubular contínuo e selado na parte inferior é formado.
Passo 3: Preenchimento e medição
Injeção de material: o gel é medido com precisão através de um recipiente localizado acima da máquina por uma bomba dosificadora, como uma bomba de engrenagens, uma bomba de pistão ou uma bomba de volume accionada por servo.
Preenchimento: O gel medido com precisão é injetado no fundo da película tubular através de um tubo de preenchimento que penetra no interior do tubo de película recém-formado.
Ponto-chave: Nesta fase, a máquina funciona por meio de movimentos intermitentes de "retina-retina". Ou seja, no momento da menopausia, o enchimento do líquido de geleia é realizado para garantir que o material caia exatamente no saco e não asperge na vedação para afetar a vedação.
4ª etapa: corte e separação horizontales
Este é o passo mais central e operacionalmente mais complexo, geralmente realizado por um dispositivo transversal.
Vedação a quente horizontal: um par de garras (ou pinças) de vedação horizontal fortes com texturas aquecidas se movem em sentido oposto para segurar o tubo de película cheio de geleia.
Vedação superior: Em primeiro lugar, eles são vedados por pressão térmica acima da superfície do líquido de geleia, selando simultaneamente a parte superior da embalagem atual e a parte inferior da próxima embalagem em uma operação. Isso cria uma borda em forma de "H".
Refrigeração e formação: Após a vedação a quente, as garras geralmente mantêm a pressão e são resfriadas (às vezes através de um ciclo de refrigeração de água interna) para manter a vedação firmemente formada e evitar deformações.
Separação de corte: No centro da garra de fixação transversal, o mosaico tem uma faca de corte afiada. Ao mesmo tempo que a selagem é concluída, a ação de corte separa os dois sacos de embalagem do meio. Assim, uma barra de geleia completa e selada nasce e a parte inferior do próximo saco está selada, pronta para o próximo enchimento.
5º passo: Exportação do produto acabado
Recolha: As barras de geleia cortadas são transportadas pela gravidade ou pela correia transportadora para a cesta de recolha ou para o próximo processo (por exemplo, resfriamento, rotulagem, embalagem).