Princípios básicos de montagem
Sistema de transporte de contêineres
Transporte ordenado de recipientes vazios (por exemplo, garrafas, frascos) para a estação de enchimento por meio de correias transportadoras, rodas estrelas ou placas de cadeia.
Dispositivos de posicionamento (por exemplo, sensores fotoelétricos, barras) garantem que o recipiente esteja parado com precisão abaixo da cabeça de enchimento.
Sistema de enchimento quantitativo
Enchimo volumétricoControle do volume do líquido através de uma bomba de pistão, uma bomba periférica ou um cilindro de quantificação (adequado para líquidos viscosos, como molhos, líquidos farmacêuticos).
Preenchimento gravitacionalControle do fluxo usando a diferença de nível e válvula (adequado para líquidos de baixa viscosidade, como água e bebidas).
Preenchimento a vácuoEvite gotas líquidas por aspiração a pressão negativa (aplicável a líquidos voláteis, como álcool).
Pesagem de enchimentoA balança eletrônica de alta precisão monitora o peso em tempo real e controla a quantidade de enchimento (aplicável a materiais de alto valor, como cosméticos e medicamentos).
Sistemas de vedação e vedação
A vedação imediata após o enchimento, incluindo: tampa giratória, tampa, vedação térmica, vedação de folha de alumínio, etc., para garantir a vedação do produto.
Sistema de controle
O PLC (controlador lógico programável) coordena os movimentos das estações, ajusta a velocidade de enchimento e a dose.
A interface homem-máquina (HMI) de tela táctil é usada para definição de parâmetros e monitoramento de falhas.
Desde o fornecimento de materiais, enchimento e vedação até embalagem, a linha de enchimento funciona totalmente automáticamente, reduzindo a intervenção humana. Com o sistema de controle PLC e a interface de tela táctil, o operador só precisa definir parâmetros para completar o volume de enchimento, velocidade e outros ajustes.
O projeto do equipamento concentra-se na estabilidade, o dispositivo de tampa rotativa a vácuo, a função de tampa sem garrafa, etc., reduzindo o risco de inatividade e garantindo uma operação eficiente por longos períodos de tempo.
A garrafa vazia é transportada para a estação de enchimento por meio de uma transportadora rotativa ou uma cinta transportadora linear, equipada com sensores fotoelétricos para detectar o nível da garrafa, ajustar automaticamente a velocidade de transporte para evitar o apilamento ou a perda do corpo da garrafa, a bomba de pistão, a bomba de parafuso ou o sistema de enchimento de pesagem accionado por servomotor, a precisão de enchimento pode atingir ± 1% para evitar os erros de enchimento artificial tradicional. O sistema de pesagem e enchimento controla o fluxo pela gravidade, reduzindo gotas e desperdícios de molhos de alta viscosidade. A cabeça de enchimento é equipada com um dispositivo anti-gota (como função de aspiração), para garantir que não haja resíduos após o enchimento e melhorar a aparência do produto e os padrões de higiene.
A linha de enchimento pode ser usada separadamente ou combinada com a máquina de tampa giratória, a máquina de rotulagem, etc., para formar linhas de produção personalizadas para atender às necessidades de diferentes formas de embalagem. A operação automatizada reduz a dependência de mão-de-obra e uma única linha pode economizar mais de 50% de mão-de-obra, evitando ao mesmo tempo as perdas causadas por erros de operação humanos. O preenchimento preciso e o design à prova de gotas permitem controlar a perda de garrafas individuais a nível de ml, economizando custos acumulados significativos a longo prazo.
Linha de enchimento de molho de cogumelosAmplamente utilizado em alimentos, cosméticos, medicina, indústria química e outras áreas. Sua principal vantagem é a capacidade de enchimento eficiente e precisa e o alto nível de automação, a linha de engarrafamento de pasta geralmente consiste em várias unidades modulares, formando uma linha completa de enchimento, vedação e embalagem.