A secadora flash (também conhecida como secadora flash rotativa ou secadora instantânea) é um equipamento de secagem contínua e eficiente amplamente utilizado nas indústrias química, farmacêutica, alimentar e mineral, especialmente adequado para o tratamento de pasta, pasta de filtro e materiais de lama com alta umidade.
Todo o processo de trabalho é um sistema dinâmico integrado de "quebrar - dispersar - secar - classificar".
1. Alimentação e ruptura inicial
O material úmido (geralmente em forma de pasta ou bolo de filtro) é submetido continuamente e quantitativamente ao fundo da sala de secagem através de um alimentador em espiral.
Na parte inferior da sala de secagem, é instalada uma paleta de agitação de trituração (também conhecida como trituradora) que gira a alta velocidade. Assim que o material cai, imediatamente é quebrado e cortado por esta paleta de agitação, evitando que grandes pedaços de material se acumulem.
2. Contato com ar quente e transferência de calor reforçada
O ar quente de alta temperatura gerado por fornos de ar quente (gás, combustível, carvão ou aquecimento a vapor/elétrico) entra a alta velocidade na direção de corte a partir do canal circular na parte inferior da sala de secagem.
Este design de vento de entrada transversal permite que o vento quente produza um fluxo de ar elevado rotativo intenso dentro da sala seca.
As pequenas partículas de material úmido quebradas são instantaneamente misturadas e em contato com o ar quente de alta temperatura que gira a alta velocidade. Devido ao pequeno tamanho das partículas, maior área do que a superfície e alta velocidade relativa ao vento quente, o processo de transferência de massa de calor é fortemente reforçado.
Secação instantânea (“flash”)
A umidade superficial no material (água livre) é evaporada em um período extremamente curto (geralmente de 0,5 a 5 segundos).
Durante a secagem, as partículas do material aumentam com a rotação do fluxo de ar. As partículas continuamente secadas aumentam rapidamente devido à diminuição da densidade, enquanto continuam a ser quebradas por um triturador no fundo ou por colisões entre partículas, expondo novas superfícies úmidas para que a secagem seja continuamente eficiente.
4. Classificação e coleta de produtos acabados
No topo da sala de secagem, há um classificador (também chamado de "anel de classificação" ou "anel de seleção").
Efeito de classificação: secar partículas pequenas qualificadas (para atingir os requisitos de umidade) devido ao tamanho de partículas pequeno, a massa leve, pode superar a força centrífuga gerada pelo classificador, com a passagem do fluxo de ar, para o separador de ciclone subsequente e o removedor de poeira do saco de pano é coletado.
As partículas grossas / partículas não secas: as partículas ou aglomerados de maior massa que ainda não secaram completamente são submetidos a uma força centrífuga mais forte do classificador, são lançados para a parede da câmara de secagem e, devido à gravidade, caem no fundo da câmara de secagem para voltar a participar do processo de quebragem e secagem.
Este mecanismo de "classificação-retorno" é o design chave do secador flash para garantir a uniformidade da umidade do produto final, o tamanho dos grãos controlável e evitar que produtos não qualificados entrem no produto final.
5. Separação e tratamento de gases de escape
O fluxo de ar que transporta o produto seco entra primeiro no separador de ciclone, onde a maioria (cerca de 95%) do produto final seco é separado e coletado.
Os gases de escape que contêm poeira extremamente fina entram no removedor de saco de tecido (ou removedor úmido) para uma purificação profunda para garantir que a emissão de poeira atinga o objetivo.
Os gases de escape limpos são liberados pela ventiladora para a atmosfera.