1. O dispositivo não pode ser iniciado ou está preso de repente durante a execução
Possíveis causas: problemas de energia ou parada de emergência
Solução: Verifique se a fonte de energia total está ligada e se o interruptor de parada de emergência na porta do dispositivo está pressionado para garantir que todos os dispositivos de bloqueio de segurança tenham sido reinicializados.
Possíveis causas ②: presença de placas duras ou materiais graves na cavidade
Solução: desligue a energia imediatamente! Em seguida, tente rodar manualmente (girando o eixo com a mão). Se não se mover, indica que há um objeto duro ou uma placa de material dentro da cavidade. É necessário abrir a cavidade, remover o material rígido ou esmagar o material da placa e tentar novamente.
Possíveis causas: falha do motor ou da transmissão
Solução: Se a roda manual for flexível, mas ainda não for ativada, pode haver uma falha elétrica e você deve entrar em contato com o eletricista ou o fabricante.
2. As partículas de saída anormais (em pó, muito longo, desigual)
Possíveis causas ①: problemas de tela (desgaste, bloqueio ou especificações incorretas)
Solução:
Excesso de pó: verifique se a tela está quebrada, a tela quebrada não pode ser cortada de forma eficaz, o que levará a um aumento da taxa de pó, que precisa ser substituída imediatamente.
As partículas são longas demais / desiguais: verifique se os orifícios da tela estão bloqueados e limpe completamente com uma escova de cobre ou uma ferramenta especial. Certifique-se de que o orifício da rede selecionado atenda aos requisitos do processo.
Possível razão ②: velocidade da faca e material não correspondem
Solução:
Muito pó: pode ser a velocidade da faca muito rápida, o corte e o impacto do material muito fortes, reduzindo adequadamente a velocidade da faca.
As partículas são muito longas e o rendimento é baixo: a velocidade da faca pode ser muito lenta e não pode cortar o material de forma eficaz para aumentar a velocidade da faca adequadamente.
Possível causa: mau estado do material
Solução: a umidade do material é excessiva para bloquear a tela e formar faixas longas; Se a umidade for muito pequena, o pó aumentará. É necessário controlar rigorosamente a viscosidade e a umidade dos materiais para mantê-los no intervalo ideal de granulabilidade.
A produção diminuiu significativamente
Possível causa: bloqueio da rede
Solução: Esta é a razão mais comum. Apague imediatamente e limpe completamente a tela para garantir que todos os buracos estejam bem abertos.
Possível causa: desgaste da ferramenta
Solução: Verifique o desgaste da raspadora rotativa, uma lâmina com desgaste grave não pode pressionar o material efetivamente para a tela, resultando em uma redução do rendimento e na necessidade de reparar ou substituir uma nova lâmina.
Possíveis causas: alteração das propriedades do material
Solução: Verifique se a viscosidade deste material é maior do que antes? A umidade é maior? Ajuste de fórmulas de materiais ou parâmetros de processo.