A secadora de pulverização é um dispositivo que usa a tecnologia de pulverização para secar instantaneamente materiais líquidos em pó, amplamente utilizado em indústrias alimentares, farmacêuticas e químicas. A manutenção e a manutenção diárias podem efetivamente prolongar a vida útil do equipamento, garantir a eficiência de secagem e a qualidade do produto, com as seguintes medidas específicas:
Aparência e conexão do dispositivo
Verifique se o corpo, os tubos e as válvulas estão quebrados ou vazados, especialmente a selagem da interface dos tubos de alimentação, tubos de ar comprimido e tubos de vapor.
Verifique se os elementos de fixação (parafusos, porcas) estão soltos, especialmente para a fixação de componentes rotativos como vaporizadores, ventiladores, bombas e outros.
Estado crítico do sistema
Sistema de alimentaçãoVerifique se o nível do tanque de armazenamento de materiais, a tubulação está bloqueada ou corrodida, a direção do motor da bomba de alimentação (como bomba de parafuso, bomba centrífuga) e o nível do lubrificante estão normais.
Sistema de pulverização: O nebulizador centrífugo precisa verificar o equilíbrio do disco giratório e a temperatura do rolamento do motor; O vaporizador de pressão precisa confirmar a limpeza do bocal e a estabilidade da pressão da bomba de alta pressão; Os vaporizadores de fluxo de ar devem verificar a pressão do ar comprimido e a vedação da tubulação.
Sistemas de aquecimento e ventilaçãoVerifique a calibração do controlador de temperatura do aquecedor (aquecimento elétrico, aquecimento a vapor), a limpeza da roda do ventilador (ventilador, ventilador), a tensão do cinto e se o filtro (filtro de ar, filtro de poeira) está bloqueado.
Monitoramento e ajuste de parâmetros
Registre em tempo real a temperatura do ar de entrada, a temperatura do ar de saída, o fluxo de líquido, a pressão de vaporização (ou velocidade de rotação), o vácuo (por exemplo, com um sistema de vácuo) e outros parâmetros para garantir que esteja dentro do âmbito do processo (por exemplo, a temperatura do ar de entrada da indústria alimentar é geralmente de 180-220 ° C e o ar de saída de 70-90 ° C).
Se houver um aumento abrupto da temperatura do vento, pode ser o abastecimento insuficiente de líquido, a necessidade de interromper a bomba de alimentação ou a tubulação; Se a temperatura cair abruptamente, pode ser um bloqueio do nebulizador ou uma falha de aquecimento, que requer tratamento urgente.
Tratamento anormal
Quando um aparelho é encontrado com ruído (por exemplo, ventilador, ruído de desgaste do rolamento do nebulizador), vibração excessiva (possivelmente devido ao desequilíbrio das rodas ou ao soltamento do pé do chão), vazamento (líquido ou vapor), deve ser imediatamente verificado para evitar a expansão da falha.
Impedir que o líquido pegue a parede dentro da torre de secagem: se a área da parede for excessiva, você pode iniciar o dispositivo de vibração da parede da torre (como martelo de bate pneumático) ou ajustar o ângulo de atomização, suspender a alimentação, se necessário, e soprar a parede interna com ar quente.
Limpeza total
Interior da torre de secagemEnxague a parede da torre, o pulverizador, a placa de condução com água limpa ou um agente de limpeza especial (por exemplo, solução alcalina para remover a gordura, solução ácida para remover a escara) para evitar a aglomeração de materiais residuais (especialmente materiais ricos em açúcar e proteínas que podem criar bactérias).
Equipamentos auxiliaresTanques de armazenamento de líquidos de lavagem, tubos, filtros de filtro para evitar a deterioração do líquido de resíduos; O pulverizador centrífugo deve ser desmontado, limpo com um pano macio (para evitar arranhões) e o boço sob pressão deve ser aberto (pode ser limpo com fio de aço fino ou ultra-som).
Componentes de ventilação e aquecimentoLimpe o filtro do filtro de ar (pode ser lavado ou substituído por água), verifique se a superfície do aquecedor acumula cinza (afeta a eficiência da transferência de calor), e a roda do ventilador deve remover a poeira ligada (para evitar o desequilíbrio da roda).
Inspeção e manutenção de peças
Peças rotativas: para o motor do pulverizador, rolamentos do ventilador, rolamentos da bomba, etc. adicionar lubrificante (gordura), substituir de acordo com o ciclo do manual de instruções (por exemplo, substituir o lubrificante a cada 500 horas de funcionamento).
Vedação: verifique se o anel de vedação do tubo de alimentação e do tubo de vapor (por exemplo, anel de silicone, junta de tetrafluoro) envelhece e substitua-o oportunamente para evitar vazamentos.
Sistema elétrico: limpar a poeira dentro do gabinete de controle (soprar com ar comprimido), verificar se o terminal de ligação está solto, o sensor de temperatura, o medidor de pressão e outros instrumentos são sensíveis.
Manutenção semanal
Verifique o desgaste do disco giratório ou do boço do atomizador (por exemplo, se há um buraco na borda do disco giratório centrífugo e se o orifício do boço está aumentando) e substitua as peças sobressalentes se necessário.
Teste a eficácia dos dispositivos de segurança, como alarmes de sobretemperatura, proteção contra sobrecarga, botões de parada de emergência, para garantir que o acionamento seja imediato.
Manutenção mensal
Calibre instrumentos críticos (termômetros, pressômetros, medidores de fluxo) para garantir a precisão da medição.
Verifique os componentes de transmissão: tensão da correia do ventilador (flexão de 10-15 mm é apropriado), aumento da temperatura do rolamento do motor (operação não superior à temperatura ambiente de 40 ° C), substituição da correia ou rolamento, se necessário.
Manutenção anual
Tratamento anticorrosivo das paredes internas da torre de secagem e dos tubos (por exemplo, pintura resistente a altas temperaturas) para verificar a fuga de corrosão das costuras de solda.
Reparação completa de equipamentos de energia como motores, bombas e outros, substituição de fios e cabos envelhecidos, avaliação da vida útil dos componentes principais (como motores de nebulizador, bombas de alta tensão) e reserva antecipada de peças desgastáveis (como bocos, rolamentos e vedações).
Materiais corrosivosPara o tratamento de materiais ácidos e alcalinos, é necessário escolher componentes de aço inoxidável (como 316L) ou titânio para verificar regularmente a corrosão e encurtar o ciclo de manutenção.
Materiais inflamáveis e explosivosPor exemplo, líquido à base de solventes (incluindo etanol, acetona), é necessário garantir que o equipamento seja aterrizado (anti-estático), o uso de motores a prova de explosão, instrumentos para evitar o risco de faíscas.
Manutenção sazonalApós a parada no inverno, é necessário esvaziar a água residual no tubo (especialmente tubos de vapor, tubos de água de resfriamento) para evitar a congelação; No verão, preste atenção ao resfriamento do motor e limpe o filtro do ventilador de resfriamento.
A manutenção diária especificada reduz significativamente a taxa de falhas do secador por pulverização, garante a pureza do produto (redução da poluição cruzada) e a eficiência da produção, ao mesmo tempo que prolonga a vida útil do equipamento (geralmente até 8-10 anos, com componentes centrais como o pulverizador substituídos por cerca de 3-5 anos).