Secador de granulação a ferver como equipamento básico para a indústria farmacêutica, alimentar e química, através da tecnologia de leito fluido para realizar a operação integrada de mistura de materiais, granulação e secagem. Sua precisão operacional afeta diretamente a uniformidade das partículas, o teor de umidade e a produção do produto acabado. Este artigo aborda quatro etapas, desde a preparação do equipamento, a configuração dos parâmetros, o monitoramento operacional até a manutenção de paradas, o processo operacional padronizado e os principais pontos de controle.

　　Preparação pré-operacional: Fundamentos de segurança e eficiência

1. Inspeção do equipamento

Verifique que o sistema de pulverização (pistola, bomba, tubo) não esteja bloqueado e que o orifício do bico corresponda às características do material (por exemplo, um bico anti-bloqueio é necessário para materiais pegajosos).

Verifique a integridade do saco de filtro, usando o método de diferença de pressão para a detecção: inicie o acionador para elevar a diferença de pressão da câmara do saco para 800-1200 Pa e observe se a queda de pressão está estável durante 10 minutos.

Verifique a precisão do sensor de temperatura e do medidor de pressão para garantir a faixa de erro ≤ ± 1%.

2. pré-tratamento de materiais

O material em pó precisa passar por uma rede de 80-120 mesos para controlar a distribuição do tamanho das partículas D90≤150 μm.

Quando o teor de umidade é excedido (por exemplo, > 8%), a secagem a vapor ou a secagem pré-fluida é necessária.

A viscosidade do adesivo líquido deve ser controlada em 50-500mPa·s para evitar a pulverização.

　　Configuração de parâmetros operacionais: ajuste preciso da qualidade da partícula de controle

1. Otimização do estado de fluxo

Configuração inicial da temperatura de entrada: materiais sensíveis ao calor (como antibióticos) ≤60 ° C, materiais comuns 80-100 ° C.

Ajuste a entrada de ar através da janela de observação para que o material esteja no estado de "nuvem fervente", com variações de diferença de pressão na camada dentro de ± 50Pa.

2. Controle de granulação de pulverização

Posição da pistola de pulverização: 20-30cm da superfície do material, ângulo de pulverização 45°-60°.

Pressão de pulverização: Velocidade de rotação de disco centrífugo 8000-12000rpm, pressão do boço de pressão 0.2-0.4MPa.

Taxa de fornecimento de líquido: a fase inicial é injetada em 3% -5% da quantidade de material e aumenta gradualmente para 8% -12% após a formação de partículas.

Determinação do ponto final de secagem

A temperatura de escape de saída é estável no valor de configuração ± 2 ° C durante 15 minutos.

A amostragem detecta o teor de umidade das partículas (usando um medidor de umidade rápido) e interrompe o aquecimento após atingir o valor objetivo (por exemplo, 2%-5%).

　　Monitoramento operacional e tratamento de anomalias

Monitoramento em tempo real de parâmetros-chave

Temperatura da camada: a cada 30 minutos, flutuações superiores a ± 5 ° C devem ajustar o volume de ar de entrada.

Diferença de pressão do saco de filtro: Inicie o sistema de contrasopro quando exceder 2500Pa, 0,1-0,2 segundos por contrasopro, com frequência de 15-20 vezes / minuto.

Planejamento de emergência de falhas comuns

Bloco: Reduza imediatamente a taxa de fornecimento de líquido para 50% e aumente o volume de ar de entrada em 10% -15%.

Bloqueamento do bico: alterne para uma pistola de respaldo e limpe o bico bloqueado com acetona (necessário para operar após a parada).

Saco de filtro danificado: Inicie a sala de saco de reposição, mantenha a pressão negativa do sistema estável e substitua o saco de filtro após a parada.

　　Paradas e manutenção: chave para prolongar a vida útil do equipamento

1. Processo de parada padronizado

Após desligar o sistema de aquecimento, siga entrando vento durante 10-15 minutos para resfriar o dispositivo.

Abaixo de 40°C, desligue o ventilador e o sistema de pulverização.

Limpe os resíduos no leito fluido e use o saco de filtro de ar comprimido para evitar resíduos de poeira.

Plano de manutenção preventiva

Verifique o desgaste semanal do anel de vedação da pistola de injeção, o período de substituição é de ≤ 3 meses.

Limpe as asas do trocador de calor mensalmente para evitar que as cinzas afetem a eficiência da troca de calor.

Testes trimestrais de distribuição de fluxo de fluido são realizados para garantir um coeficiente de uniformidade de ≥ 0,8.

Valor prático: uma empresa farmacêutica, ao aplicar rigorosamente esta especificação operacional, reduziu o desvio padrão da distribuição do tamanho das partículas de ibuprofeno (D10 / D50 / D90) em 40%, reduziu o tempo de secagem em 25% e reduziu a taxa de falha do equipamento em 60%. Desde a operação experiencial até o controle preciso, o processo padronizado é o caminho central para melhorar o desempenho operacional do secador de granulação em ebulição.