Máquina de inspeção pesada de ouroÉ um dispositivo que combina as funções de detecção de metais e detecção de peso, que é capaz de realizar simultaneamente a detecção de produtos que contêm objetos metálicos estranhos e pesos que cumprem os padrões no mesmo processo de produção. É composto principalmente por seções de detecção de metais, seções de seleção de peso, dispositivos de transporte e remoção. Entre eles, a parte de detecção de metais usa o princípio de indução eletromagnética para gerar um campo eletromagnético estável através da bobina, quando os objetos metálicos passam pelo campo magnético, quebrarão o equilíbrio do campo magnético, gerando pequenas mudanças de corrente e, em seguida, a amostragem do microprocessador é tratada para emitir um alerta. A seção de peso detecta o peso do item através de um sensor de peso e transmite um sinal analógico de peso para a seção de controle DSP interna para processamento de identificação, comparando com a faixa de medição definida, selecionando produtos qualificados e eliminando produtos não qualificados.

　　Máquina de inspeção pesada de ouroSeus componentes incluem principalmente as seguintes seções:

Parte de detecção de metais

Sensores

Sensores de indução eletromagnética: Usando o princípio da indução eletromagnética para detectar metais. Quando produtos que contêm impurezas metálicas passam pelo sensor, os objetos metálicos causam perturbações no campo magnético, que podem detectar essa mudança e converter-se em sinais elétricos. Esses sensores têm uma certa capacidade de detecção de metais ferromagnéticos (como ferro, aço, etc.) e metais não ferromagnéticos (como cobre, alumínio, etc.), mas a sensibilidade de detecção pode variar dependendo do tipo e da forma do metal.

Sensores de fluxo turbulento: funcionam com base no efeito turbulento. Quando um objeto metálico se move em um campo magnético alternado, um vortex é gerado dentro do metal, e o campo magnético gerado pelo vortex interage com o campo primânético, detectando essa mudança para identificar o metal. Os sensores de fluxo turbulento são sensíveis à detecção de metais não ferromagnéticos e são frequentemente usados ​​para detectar impurezas de metais não ferrosos.

Sistema de processamento de sinais

Amplificador: amplifica os sinais fracos detectados pelo sensor para processamento e análise posteriores. O desempenho do amplificador afeta diretamente a sensibilidade e a precisão da detecção e requer características como alto ganho e baixo ruído.

Filtro: usado para filtrar as ondas e os componentes de interferência no sinal para melhorar a relação sinal-ruído do sinal. Por exemplo, o ruído da fonte de energia, a interferência eletromagnética ambiental, etc., podem ser filtrados para tornar os sinais úteis mais claros.

Processador: processa e analisa sinais amplificados e filtrados para determinar a presença de impurezas metálicas e informações sobre a localização, tamanho e outros metais. Os processadores geralmente usam microprocessadores ou processadores de sinal digital (DSP) que são capazes de executar algoritmos complexos para processamento e julgamento de sinais.

Alarme e Display

Luz de alarme: quando as impurezas metálicas são detectadas, a luz de alarme se acende, geralmente há luzes de cores diferentes que indicam diferentes graus de alerta, como a luz vermelha indica a detecção de poluição metálica grave, o tratamento de parada imediata é necessário; A luz amarela pode indicar a detecção de traços metálicos, mas o produto ainda pode ser observado.

Alarme sonoro: emite um alerta sonoro para alertar o operador sobre a presença de impurezas metálicas. A frequência e a intensidade do alarme sonoro podem ser ajustadas conforme necessário para se adaptar a diferentes ambientes de trabalho.

Tela: exibe informações relacionadas com a detecção de metais, como o tipo de metal detectado (ferro, não ferro, etc.), a posição do metal, a força do sinal, etc., também pode mostrar o estado operacional do dispositivo, os parâmetros de configuração e outras informações para facilitar o monitoramento e a operação do operador.

Parte de teste de peso

Módulo de Pesagem

Sensor de pesagem: é um componente central para a detecção de peso, geralmente com sensores de fatia. Quando o produto é colocado em uma plataforma de pesagem, o sensor de pesagem é submetido à pressão para gerar uma tensão e o valor da resistência da variação de tensão muda, medindo a mudança da resistência para calcular o peso do produto. A precisão e a sensibilidade dos sensores de pesagem afetam diretamente a precisão da detecção de peso e geralmente requerem calibração e manutenção regulares.

Plataforma de pesagem: fornece um suporte de pesagem estável para o produto, geralmente feito de materiais robustos, como aço inoxidável, para garantir sua uniformidade e estabilidade. O tamanho e a forma da plataforma de pesagem são projetados de acordo com o tipo e tamanho do produto de teste para garantir que o produto seja colocado com precisão na plataforma para pesagem.

Conversor analógico-numérico (ADC): converte um sinal analógico da saída do sensor de pesagem em um sinal digital para processamento e análise pelo processador. A precisão e a frequência de amostragem do conversor módul afetam a precisão e a velocidade da detecção de peso, e geralmente é necessário escolher o conversor módul com a precisão e velocidade adequadas para atender às necessidades de produção.

Sistema de processamento e análise de sinais

Processador: processa e analisa o sinal digital do sensor de peso para determinar se o peso do produto é adequado de acordo com os critérios de peso predefinidos. O processador calcula o valor do peso do produto e o compara com a faixa de peso definida e, se o peso do produto estiver dentro da faixa qualificada, é considerado um produto qualificado; Se exceder o limite, é considerado um produto não qualificado e o dispositivo de alarme e remoção é acionado.

Dispositivo de padronização de peso: permite que o operador defina a gama de peso de acordo com os requisitos do produto, incluindo o peso limite superior e o peso limite inferior. Pode ser configurado por meio de tela táctil, teclas, etc., e pode armazenar vários parâmetros padrão de peso de produtos para facilitar a detecção de diferentes produtos.

Dispositivos de alarme e remoção

Indicador de alarme: semelhante à seção de detecção de metais, quando o peso do produto é detectado, o indicador de alarme se acende para alertar o operador.

Alarme sonoro: emite um alarme sonoro para indicar um peso anormal.

Dispositivos de remoção: geralmente, produtos não qualificados são removidos da linha de produção por meio de meios pneumáticos ou mecânicos. Por exemplo, o dispositivo de remoção pneumática pode empurrar o braço de remoção através do cilindro, empurrando os produtos não qualificados para o compartimento de coleta de produtos secundários; Os dispositivos de remoção mecânica podem separar produtos não qualificados por meio de mecanismos de viragem, transporte de correia, etc., para garantir que os produtos qualificados possam continuar a entrar na próxima fase de produção.

Estrutura mecânica e sistema de transporte

A estrutura de suporte da máquina inteira é geralmente feita de materiais metálicos, como aço inoxidável, com boa resistência e estabilidade, capaz de suportar várias forças e vibrações durante a operação do equipamento. Vários componentes estão instalados no rack, incluindo a seção de detecção de metais, a seção de detecção de peso, o sistema de transporte, etc., fornecendo uma base sólida para o funcionamento normal do equipamento.

A correia transportadora é usada para transportar produtos através da área de detecção de metais e de detecção de peso, geralmente feita de borracha, plástico ou material metálico, com uma superfície plana e um certo atrito para garantir que o produto funcione de forma estável na correia transportadora. A velocidade da correia transportadora pode ser ajustada de acordo com as necessidades de produção para atender aos requisitos de velocidade de detecção de diferentes produtos.

Motores e transmissões: alimentam a correia transportadora e impulsionam a correia transportadora. Os motores geralmente usam motores de corrente alterna ou DC para transferir a potência do motor para a correia transportadora através de dispositivos de transmissão (como rodas de correia, cadeias, etc.) para alcançar o transporte contínuo do produto. As unidades de transmissão necessitam de manutenção e lubrificação regulares para garantir seu funcionamento normal e eficiência de transmissão.

Sistema de controle elétrico

Gabinete de controle: é a parte central do sistema de controle elétrico, que contém vários componentes elétricos e controladores, como interruptores de alimentação, relés, contadores, fusíveis, etc. O gabinete de controle é responsável por fornecer energia ao equipamento e controlar e gerenciar a eletricidade de cada componente para garantir o funcionamento seguro e estável do equipamento.

Linhas elétricas: ligam as principais partes de vários componentes elétricos e equipamentos, incluindo cabos de alimentação, cabos de sinal, cabos de controle, etc. As linhas elétricas precisam ser dispostas e fixadas de forma razoável para evitar a confusão e a interferência da linha, ao mesmo tempo que garantem um bom desempenho de isolamento da linha e evitam acidentes como vazamentos e curto-circuitos.

Painel de operação: localizado no local onde o dispositivo é fácil de operar e geralmente inclui componentes de operação como tela táctil, teclas, botões e outros. O operador pode realizar várias operações sobre o dispositivo através do painel de operação, como inicialização, parada, configuração de parâmetros, visualização de estado, etc., a operação é fácil e fácil de começar.

V. Sistemas de software

Software de detecção: funções para controlar e gerenciar a detecção de metais e a detecção de peso, incluindo processos de coleta, processamento, análise, julgamento e outros. O software de teste mostra os resultados de teste, as informações do produto, o estado do equipamento, etc. em tempo real e pode fazer várias configurações e ajustes de acordo com as necessidades do operador, como a sensibilidade de teste, o padrão de peso, o modo de alarme, etc.

Software de processamento e armazenamento de dados: responsável pelo processamento e armazenamento de dados de teste para consultas posteriores, análise estatística e rastreamento de qualidade. O software de processamento de dados pode organizar, classificar, estatísticas e gerar vários relatórios e gráficos para fornecer a base para o gerenciamento de produção e controle de qualidade. O software de armazenamento pode armazenar os dados de detecção em discos rígidos locais ou dispositivos de armazenamento de rede para garantir a segurança e integridade dos dados.