Os requisitos de secagem do secador de espiral a vácuo abrangem as quatro principais áreas de adaptação das características do material, controle dos parâmetros operacionais do equipamento, garantia das condições ambientais e especificações operacionais de segurança, os requisitos específicos são os seguintes:

Requisitos de adaptação às características do material

• ‌Proteção contra a sensibilidade térmica e a fragilidadeO ambiente de vácuo reduz o ponto de ebulição do solvente e evita que altas temperaturas levem à degeneração de proteínas, oxidação de gorduras ou destruição da estrutura cristalina.

• ‌Tratamento de materiais viscosos: a lâmina em espiral adota o design de distância de parafuso variable para formar gradientes de propulsão de materiais e quebrar eficazmente o polímero viscoso; Equipado com estrutura de raspagem de parede em espiral para garantir que a quantidade de resíduos seja < 0,3%, evitando a desigualdade de secagem causada pela parede adesiva.

• ‌Recuperação de solventes e proteção contra explosõesPara materiais que contêm solventes orgânicos (como intermediários de pesticidas), é necessário instalar um condensador e um tanque de armazenamento de líquido de reciclagem para alcançar a reciclagem de circuito fechado de solventes; O material do equipamento deve ser de aço inoxidável 316L para evitar a corrosão do solvente e equipado com dispositivos de segurança como luzes anti-explosão, medidores de pressão e outros.

Requisitos de controle de parâmetros operacionais do equipamento

• ‌Sinergia de vácuo e temperaturaO vácuo mantém a pressão de trabalho de 5-1000Pa, promovendo a evaporação de água reduzindo a pressão de vapor saturado; A temperatura é aquecida com vapor de casaco (0,3-0,8 MPa) ou óleo condutor de calor (200 ° C), controlando a precisão de ± 2 ° C para evitar o aquecimento abrupto que cause o bloqueio do material.

• ‌Eficiência de mistura e transferência de calorRotação de baixa velocidade do eixo espiral (geralmente 10-30 rpm), impulsionando a lâmina para girar o material uniformemente, garantindo o contato completo com a superfície aquecida; A área de aquecimento do equipamento é 40% maior do que o secador de duplo cono tradicional, através do meio de aquecimento interno da rosca oco, para alcançar a transferência de calor forçada, para que a taxa de preenchimento do material ainda possa ser mantida em 100% de aquecimento.

• ‌Tempo de secagem e controle de resíduosO tempo de secagem depende da condutividade térmica do material, da pressão e da velocidade de agitação, geralmente leva 30-50 minutos para alcançar o objetivo de teor de umidade de ≤2%; A válvula de descarga inferior é projetada com válvulas de bombeamento para garantir que a saída não tenha resíduos e evitar a poluição cruzada entre lotes.

III. Requisitos de Garantia das Condições Ambientais

• ‌Ambiente operacionalUmidade relativa ≤85% RH, para evitar que o ar úmido afete o desempenho da bomba de vácuo; Sem gases corrosivos, fortes fontes de vibração e fortes campos eletromagnéticos ao redor, evitando falhas no sistema elétrico do equipamento.

• ‌Limpeza e manutençãoO interior do equipamento precisa ser limpo regularmente para evitar que os resíduos bloqueem as lâminas espirais ou os canais de vácuo; Os filtros de poeira em tubos de vácuo devem ser limpos semanalmente e os filtros de rede de sinterização de metal devem ser regenerados mensalmente para garantir a fluidez do ar.

• ‌Antiferrugem e corrosãoQuando desativado a longo prazo, o meio de aquecimento deve ser eliminado e a proteção do óleo de ferrugem do revestimento da parte espiral; As partes em contato com o material (como o eixo de mistura, o cilindro) devem usar aço inoxidável 316L e fazer o tratamento de polimento (Ra≤0,8 μm) para reduzir a adesão do material.

Requisitos de especificação operacional de segurança

• ‌Segurança ElétricaA carcaça do equipamento deve ser efetivamente aterrizada para evitar o risco de vazamento; A fonte de energia do sistema de controle deve ser equipada com um dispositivo de proteção contra sobrecarga para evitar a queima do motor.

• ‌Proteção do sistema de vácuoA bomba de vácuo não pode funcionar continuamente a longo prazo, quando o nível de vácuo atingir os requisitos, a válvula de vácuo deve ser fechada primeiro e, em seguida, a fonte de energia da bomba de vácuo deve ser fechada para evitar o refluxo do óleo; Ao secar materiais úmidos, é necessário adicionar um filtro entre a caixa de vácuo e a bomba de vácuo para evitar que o vapor de água danifique o corpo da bomba.

• ‌Proteção contra explosões e poluiçãoÉ estritamente proibido colocar itens inflamáveis ​​e explosivos, o estúdio deve manter o estado de pressão negativa para evitar vazamentos de gás causando acidentes; O design da unidade superior elimina a poluição da vedação do eixo e garante a qualidade seca de materiais de alta limpeza, como medicamentos.

• ‌Tratamento de emergênciaSe anormalidades forem detectadas durante o processo de secagem (por exemplo, aumento abrupto da temperatura, queda do vácuo), é necessário fazer reparações imediatas para evitar danos ao equipamento ou resíduos de materiais; A válvula de escape deve ser aberta lentamente antes da saída, e depois que a pressão for restaurada à pressão normal, abra a abertura de saída para evitar a pulverização do material.